لوہے کے پرزے کاسٹ کریں
لوہے کے پرزے کاسٹ کریں

لوہے کے پرزے کاسٹ کریں

کاسٹ آئرن کے حصے بھاری مشینری ، آٹوموٹو تیاری ، اور صنعتی سامان میں ضروری ساختی اجزاء کے لئے ترجیحی انتخاب کے طور پر تیار ہوئے ہیں کیونکہ ان کی سختی ، لباس مزاحمت اور معاشی فوائد کی وجہ سے۔ کاسٹ آئرن کی غیر معمولی گریفائٹ فارم اور میٹرکس ڈھانچے کے ڈیزائن کو معیاری اسٹیل کے برعکس طاقت اور تناؤ جذب کے مابین سمجھوتہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
انکوائری بھیجنے

 

ہنشینگ آٹومیشن صرف لوہے کی کاسٹنگ سے زیادہ پیش کرتا ہے۔ یہ ہماری معدنیات سے متعلق خدمات کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہے۔ ایک پیکیجنگ مشینری کے پرزے سپلائر کی حیثیت سے ، ہم خدمات پیش کرتے ہیں جیسے گیئر مینوفیکچرنگ (ISO/DIN/GB سطح 5) ، صحت سے متعلق CNC مشینی ، صحت سے متعلق کاسٹنگ (مخصوص رواداری: ± 0.03 ملی میٹر) ، اور مختلف ایف اے حصوں۔ پروٹو ٹائپنگ سے لے کر پروڈکشن اور تکمیل تک ، ہم ایک جامع ، ایک - اسٹاپ سروس فراہم کرتے ہیں ، جس سے صارفین کو تیسرے - پارٹی مینوفیکچررز پر انحصار کرنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

 

کاسٹ آئرن کے پرزے کیا ہیں؟

 

Cast Iron Parts

لوہے کے پرزے کاسٹ کریں

کاسٹ آئرن پارٹس معدنیات سے متعلق عمل اور ختم ہونے والے علاج کے سلسلے کے ذریعے حاصل کردہ نمونے ہیں۔ وہ مختلف گاہک کی ڈرائنگ کے مطابق تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق حصے ہیں۔ کاسٹ آئرن کے دو اہم اقسام ہیں جو ہینسینگ آٹومیشن مہیا کرسکتے ہیں ، یعنی گرے کاسٹ آئرن پارٹس اور ڈکٹائل آئرن پارٹ۔ اس میں کاسٹنگ کے طریقوں کو شامل کرنے کے لئے ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ریت کاسٹنگ، کشش ثقل کاسٹنگ ،کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ، وغیرہ۔

کاسٹ آئرن پارٹ کی خصوصیات

اچھی رگڑ مزاحمت

چونکہ کاسٹ آئرن کے پرزوں کی ترکیب میں گریفائٹ ہوتا ہے ، گریفائٹ خود ہی ایک اچھا چکنا اثر ہوتا ہے ، تاکہ رگڑ نائب میں کاسٹ آئرن کے حصے اچھ wear ے لباس کی مزاحمت کو ظاہر کریں۔

اچھی کمپن ڈیمپنگ

گریفائٹ کمپن کے ذریعہ پیدا ہونے والی توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرسکتا ہے ، تاکہ کاسٹ آئرن پارٹس میں شور اور کمپن ٹرانسمیشن کو کم کرنے کی کارکردگی ہو۔

کم ٹول پہننا

جب کاسٹ لوہے کے پرزے کاٹتے ہو تو ، یہ آلے پر ایک خاص چکنا اثر ادا کرسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کے وقت ٹول پہننا چھوٹا ہوتا ہے۔

 

گرے کاسٹ آئرن کا موازنہ ڈکٹائل کاسٹ آئرن سے کریں

 

ہم جو دو مواد استعمال کرتے ہیں ، ڈکٹائل آئرن اور گرے کاسٹ آئرن کے مابین فرق کو بہتر طور پر موازنہ کرنے کے ل I ، میں مادی ساخت اور مادی خصوصیات دونوں کو دیکھوں گا۔

 

ذیل میں کاسٹ آئرن مواد کی اقسام ہیں جو ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں اور ان کی بنیادی ترکیبیں

 

کاسٹ آئرن کی قسم کاربن (سی) سلیکن (سی) مینگنیج (ایم این) سلفر (ایس) فاسفورس (پی) عام گریڈ
گرے کاسٹ آئرن 2.5-4.0 1.0-3.0 0.2-1.0 0.02-0.25 0.02- 1.0 HT 250 ، HT 300
ڈکٹائل کاسٹ آئرن 3.0 -4.0 1.8-2.8 0.1-1.0 0.01- 0.03 0.01-0.1

QT 200

 

گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن کے درمیان خصوصیت

 

خصوصیت گرے کاسٹ آئرن ductile آئرن
گریفائٹ مورفولوجی چادر مداری
طاقت/سختی کم طاقت ، کم سختی ، ٹوٹنے والا اعلی طاقت ، اعلی سختی
damping عمدہ اچھا (اسٹیل سے بہتر ، گرے کاسٹ آئرن کی طرح اچھا نہیں)
رگڑ مزاحمت اچھا (خاص طور پر چکنا) سازگار
معدنیات سے متعلق کارکردگی عمدہ (اچھی بہاؤ ، کم سکڑنے) اچھا (اچھی روانی ، زیادہ سکڑنے والا)
پروسیسنگ کی کارکردگی عمدہ طور پر اچھا سازگار
اخراجات کم اعلی
عمل کی ضرورت نسبتا simple آسان سخت (spheroidization ، حمل کا علاج)

 

تکنیکی ضروریات اور بنیادی ساخت


گریفائٹ فارم (فلاک/کروی) براہ راست ٹینسائل طاقت (250-600MPA) اور لمبائی (1-10 ٪) کو متاثر کرتا ہے ، HT250/HT300 گرے کاسٹ آئرن یا QT450-10 ڈکٹائل آئرن کا استعمال کرتے ہوئے۔

ریت/گمشدہ جھاگ کاسٹنگ جہتی رواداری (CT8-CT10) کی ضمانت دیتا ہے ، سطح کی کھردری RA 12.5 μ میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور پیچیدہ داخلی کھوکھلی شکلوں پر کارروائی کرسکتا ہے۔

180-250hbw کی مستحکم سختی کے ساتھ ، اندرونی تناؤ کو چھوڑنے کے لئے گرمی کا علاج یا تو معمول بنا رہا ہے یا اینیلنگ ہے۔

 

iron

 

درخواست

 

کاسٹ آئرن کے پرزے استعمال ہوسکتے ہیں:

 

ڈیزل انجن سلنڈر باڈی (اعلی حرارت اور تھکاوٹ مزاحمت) ، مشین ٹول بیڈ باڈی (اسٹیل سے تین گنا زیادہ ڈیمپنگ گتانک)۔

ہائیڈرولک والو بلاک (دباؤ رواداری 35MPA+) اور بریک ڈسک (مستحکم رگڑ گتانک) متحرک اجزاء ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق حل:

 

سی آر اور نی جیسے مصر دات کے اجزاء کو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور سمندری یا کیمیائی ماحول کو فٹ کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔

 

                        Diesel engine cylinder body           machine tool bed body

سوالات

 

س: مجھے گرے لوہے کی کاسٹنگ اور ڈکٹائل لوہے کی کاسٹنگ کے درمیان کس طرح انتخاب کرنا چاہئے؟ ہر ایک کے لئے کون سے درخواستیں موزوں ہیں؟

A: گرے آئرن کاسٹنگز (عام گریڈ HT250 اور HT300): گریفائٹ فلکی ہے ، جس میں فوائد کی پیش کش کی جاتی ہے جیسے عمدہ کمپن ڈیمپنگ (مشین ٹول بیڈز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جس میں اسٹیل سے تین بار کمپن ڈیمپنگ گتانک ہوتا ہے) ، عمدہ مشینی ، اور کم لاگت۔ تاہم ، اس قسم کی کاسٹنگ میں طاقت اور سختی کم ہے۔ جامد بوجھ - اعلی کمپن ڈیمپنگ کی ضروریات کے ساتھ بیئرنگ ایپلی کیشنز ، جیسے مشین ٹول بیڈز ، عمومی سامان کی حمایت ، اور بریک ڈسکس (مستحکم رگڑ گتانک) کے لئے موزوں ہے۔
ڈکٹائل آئرن کاسٹنگز (کامن گریڈز QT200 اور QT450 - 10): گریفائٹ کروی ہے ، جس میں اعلی طاقت (ٹینسائل طاقت 250-600 MPa) اور اچھی سختی جیسے فوائد پیش کیے جاتے ہیں۔ تاہم ، اس قسم کی کاسٹنگ زیادہ مہنگی ہے اور اس کے لئے spheroidizing/inoculation (مطالبہ کرنے والا عمل) کی ضرورت ہے۔ متحرک بوجھ اور اعلی دباؤ کے ل suitable موزوں ، جیسے ہائیڈرولک والو بلاکس (دباؤ مزاحمت 35 ایم پی اے+) ، ڈیزل انجن ٹرانسمیشن اجزاء ، اور جہاز کے بوجھ اٹھانے والے اجزاء۔
انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ کون سا آپشن سب سے موزوں ہے اور لاگت - موثر ہے۔

س: ریت کاسٹنگ ، کشش ثقل کاسٹنگ ، اور کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے لئے کس طرح کے کاسٹ لوہے کے پرزے موزوں ہیں؟

A: ریت کاسٹنگ: اعتدال پسند لاگت کے ساتھ ایک پختہ عمل ، چھوٹے سے درمیانے درجے کے لئے موزوں {{0} simple آسان کاسٹنگ کے سائز کے بیچوں۔
کشش ثقل کاسٹنگ: اعلی مولڈنگ استحکام ، دیوار کی یکساں موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
گمشدہ جھاگ کاسٹنگ: اس کا بنیادی فائدہ پیچیدہ داخلی گہا ڈھانچے پر کارروائی کرنے کی صلاحیت ہے (جیسے خصوصی - سائز کے ہائیڈرولک والو بلاکس اور پری - ڈرلڈ سوراخوں کے ساتھ مربوط اجزاء) ، اور اس کی عمدہ سطح کی تکمیل (اس کے نتیجے میں ختم ہونے والے کام کو کم کرنے میں مدد کرنا)۔ یہ خاص طور پر اپنی مرضی کے مطابق ، خصوصی - شکل والے حصوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

س: مشین ٹول بیڈز اور ڈیزل انجن سلنڈر بلاکس کے لئے اسٹیل یا دیگر مواد پر کاسٹ آئرن پارٹس کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟

A: مشین ٹول شور کے بارے میں ، کاسٹ آئرن میں گریفائٹ ہوتا ہے ، جو کمپن توانائی کو فعال طور پر جذب کرتا ہے۔ اس کا نمونہ گتانک اسٹیل سے تین گنا زیادہ ہے ، جس سے مشینی کے دوران کمپن کی غلطیوں کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور مشین ٹول کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، کاسٹ آئرن مشینی کے دوران ٹول پہننے کو کم کیا جاتا ہے (گریفائٹ ٹول کو چکنا کرتا ہے) ، جس کے نتیجے میں اسٹیل کے مقابلے میں مشینی لاگت کم ہوتی ہے۔ ڈیزل انجن سلنڈر بلاکس کے لئے ، کاسٹ آئرن بہترین گرمی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس کی مدد سے اس کی مدد سے اونچائی - درجہ حرارت کا چکر بوجھ (اخترتی اور کریکنگ سے گریز) کا مقابلہ کیا جاسکتا ہے۔ دوسری طرف ، اسٹیل اعلی درجہ حرارت پر تھکاوٹ کی ناکامی کا شکار ہے۔ مزید برآں ، کاسٹ آئرن موازنہ کارکردگی کے اسٹیل سے سستا ہے ، جس میں زیادہ لاگت - موثر حل پیش کی جاتی ہے۔

س: لوہے کی کاسٹنگ کے لئے ہنشینگ آٹومیشن کا انتخاب کرنے کے ناقابل تلافی فوائد کیا ہیں؟ کیا آپ مکمل - پروسیس سروس پیش کرتے ہیں؟

A: ہم ایک - اسٹاپ حل پیش کرتے ہیں ، جس میں "ڈرائنگ تجزیہ → مادی انتخاب → معدنیات سے متعلق → کاسٹنگ → کوالٹی معائنہ → ترسیل" سے پورے عمل کا احاطہ کیا جاتا ہے ، جس سے صارفین کو متعدد سپلائرز کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔
مزید برآں ، ہمارے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ہے جو آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عمل کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے۔ بطور ماخذ فیکٹری ، ہم معیار کی ضمانت دیتے ہیں اور ترسیل کے اوقات کا انتظام کرتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاسٹ آئرن پارٹس ، چین کاسٹ آئرن پارٹس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری