کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ

A: ہاں ، 10 ٹن تک کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے (جیسے مشین بیڈز) ، لیکن بڑے فلاسکس اور سرشار شیکرز کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے۔

A: ایس ٹی ایم ایم اے ماڈل (کاربن کا مواد ای پی ایس سے 30 ٪ کم ہے) کو اپنایا گیا تھا ، اور ڈالنے کے دوران 0.1 ٪ -0.3 ٪ ڈیکربیرائزر (جیسے CAO) شامل کیا گیا تھا ، اور ڈالنے کا درجہ حرارت 1550 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر کنٹرول کیا گیا تھا۔

A: پوروسٹی بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ جھاگ پیرولیسس گیس وقت کے ساتھ خارج نہیں ہوتی ہے ، جس میں بہہنے والے درجہ حرارت (1470 - 1580 ڈگری گرے کاسٹ آئرن کے لئے) اور ویکیوم پمپنگ ریٹ میں اضافہ کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کی ناقص سگ ماہی یا ریت کے ذرات کی شمولیت کی وجہ سے ، اسپرو اور ماڈل کے مابین ایک تیز خشک کرنے والی کوٹنگ کے ساتھ رابطے پر مہر لگانا ضروری ہے ، اور ریت کے خانے کی چوٹی کو ایسبیسٹوس کپڑوں سے ڈھانپیں تاکہ ریت کے ذرات کو چھڑکنے سے بچایا جاسکے ، اور اسی وقت مدد کو تقویت دینے کے لئے خانے کے کنارے کو پیش کرنے کے لئے رال ریت کا استعمال کریں۔ باکس کا خاتمہ اکثر پگھلے ہوئے دھات کے ناکافی منفی دباؤ یا "فلیش" کی وجہ سے ہوتا ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ بہاؤ والے کپ کے آس پاس رال ریت کے سختیوں کو سرایت کریں اور متغیر فریکوینسی ویکیوم پمپ کے ذریعے منفی دباؤ کو برقرار رکھیں۔

A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 ملی میٹر) جھاگ سلیگ شمولیت کی وجہ سے فریکچر کرنا آسان ہے۔