اپنے ایلومینیم اجزاء کے لیے سطح کے علاج کے صحیح عمل کا انتخاب کیسے کریں۔

Hansheng آٹومیشن صحت سے متعلق مشینری کے لیے اجزاء کی خدمات فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ہم نے بہت سے ایسے معاملات دیکھے ہیں جہاں سطح کے غلط علاج کے نتیجے میں حصے رواداری کے معیار پر پورا نہیں اترتے۔ جیسا کہ چھوٹا یپرچر جس کی وجہ سے اسمبلی جام ہو جاتی ہے، آنکھیں بند کر کے سختی کا پیچھا کرنا جس کی وجہ سے پتلی-دیواروں کے پرزے ٹوٹ جاتے ہیں، یا دو ہفتوں کے بیرونی نمائش کے بعد خوبصورت اینوڈائزڈ پرت کا دھندلا ہونا، وغیرہ۔

سطح کا علاج نہ صرف مینوفیکچرنگ کے عمل کا آخری مرحلہ ہے بلکہ اس کا تعلق پرزوں کی درستگی اور فعالیت سے بھی ہے۔ درست ایلومینیم کے اجزاء کے لیے، خاص طور پر بنیادی پرزہ جات جو ہوا بازی، طبی، اور روبوٹ جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں، سطح کا علاج بھی بہت اہم ہے۔ اس کے بعد، Hansheng آپ کو ایلومینیم کی سطح کے علاج اور کچھ سطحی علاج کے ٹریپس کی منطق بنانے-کی وضاحت کرنے کے لیے آپ کو ایک اور نقطہ نظر سے لے جائے گا۔

کوئی بھی سطح کے علاج کا عمل قادر مطلق نہیں ہے، ہمیں سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے جو حقیقی صورتحال کے مطابق بہترین کارکردگی حاصل کر سکے۔ Hansheng نے اپنے حقیقی پروسیسنگ کے تجربے کی بنیاد پر آپ کے لیے چار مختلف زمرے درج کیے ہیں۔

مکینیکل کارکردگی کا زمرہ

حصوں کی مکینیکل کارکردگی کو ترجیح دینے کا مقصد بنیادی طور پر انتہائی اعلی لباس مزاحمت، سطح کی سختی، اور کم رگڑ قابلیت کو حاصل کرنا ہے۔ عام منظرناموں میں روبوٹ جوائنٹ، گیئرز، سلائیڈز اور پسٹن شامل ہیں۔
تجویز:ہارڈ انوڈائزنگ (قسم III)، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا (ENP)، DLC کوٹنگ۔

کیمیکل/ماحولیاتی کارکردگی کا زمرہ

When prioritizing the chemical/environmental performance of the parts, it is generally because the parts require extremely high corrosion resistance (salt spray test>1000h)، موسم کی مزاحمت، اور موصلیت۔ عام منظرناموں میں سمندری سامان، بیرونی مواصلاتی بیس اسٹیشن، اور طبی جراثیم کشی کا سامان شامل ہے۔
تجویز:انوڈائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، اور مائیکرو آرک آکسیڈیشن (MAO) اچھی ہول سیلنگ کے ساتھ۔

جسمانی/جمالیاتی کارکردگی کا زمرہ

جسمانی/جمالیاتی کارکردگی کو ترجیح دینے والے اجزاء کو عام طور پر مخصوص رنگوں، بناوٹ (دھندلا/ہائی گلوس) اور سپرش کے احساسات کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام منظرناموں میں کنزیومر الیکٹرانکس کیسنگز اور انسٹرومنٹ پینلز شامل ہیں۔
تجویز:آرائشی انوڈائزنگ (قسم II)، مائع چھڑکاو، سینڈ بلاسٹنگ + آکسیکرن.

خصوصی فنکشن کیٹیگری

خاص افعال والے اجزاء کو ترجیح دی جانی چاہیے جن کے لیے عام طور پر اچھی چالکتا، بائیو کمپیٹیبلٹی، اور انتہائی-اعلیٰ حقیقی ایئر کنڈیشنگ کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تجویز:کیمیکل کنورژن کوٹنگ (کنڈکٹو)، الیکٹرولائٹک پالش (صاف)، پی ٹی ایف ای امپریگنیشن (اینٹی اسٹکنگ)۔

 

ہارڈ انوڈائزنگ/قسم III

اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ اس کی سختی HV400-600 تک پہنچ سکتی ہے اور اس کی موصلیت بہترین ہے۔

لیکن آئیے چھپے ہوئے خطرے کے جال کا تجزیہ کرتے ہیں:
ٹوٹنے کا خطرہ: سخت آکسائیڈ پرت سیرامک ​​خصوصیات کے ساتھ ایلومینا ہے، جو بہت ٹوٹنے والی ہے۔ اگر پتلی-دیواروں کے اجزاء پر لاگو کیا جاتا ہے جو زیادہ اثر یا موڑنے والی خرابی کا شکار ہوتے ہیں، تو کوٹنگ شیشے کی طرح ٹوٹ جائے گی اور یہاں تک کہ سبسٹریٹ کی تھکاوٹ کا سبب بن جائے گی۔
مواد کی حساسیت: 7075 (ہائی کاپر) یا کاسٹ ایلومینیم (ہائی سلکان) کے لیے انتہائی غیر دوستانہ۔ تانبا اور سلکان آکسائڈ فلموں کی نشوونما میں رکاوٹ بن سکتے ہیں، جس سے فلم کی تہہ جل جاتی ہے یا ڈھیلی ہو جاتی ہے۔ اس کے لیے انتہائی خصوصی الیکٹرولائٹ فارمولیشنز اور پلس کرنٹ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

معیاری انوڈائزنگ اور سٹیننگ (قسم II)

فوائد کم قیمت، بھرپور رنگ کا انتخاب، اور سنکنرن مزاحمت ہیں۔

رسک ٹریپ:
دھندلاہٹ: بہت سے روشن نامیاتی رنگ الٹرا وایلیٹ (UV) روشنی کے تحت بہت نازک ہوتے ہیں۔ اگر آپ اسے بیرونی سازوسامان کے لیے استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو غیر نامیاتی سالٹ کلرنگ یا الیکٹرولائٹک کلرنگ کی وضاحت کرنی چاہیے، بصورت دیگر "ڈیپ اسپیس بلیک" تین ماہ کے بعد "بینگن جامنی" میں بدل جائے گا۔
سنکنرن چینل: انوڈائزڈ پرت بنیادی طور پر غیر محفوظ ہے۔ اگر سگ ماہی کا عمل معیارات پر پورا نہیں اترتا ہے (جیسے ناکافی درجہ حرارت یا وقت)، نمک کے اسپرے مالیکیول چھیدوں سے گزریں گے اور براہ راست سبسٹریٹ تک پہنچ جائیں گے۔

پاؤڈر/مائع کوٹنگ

فوائد بہترین موسمی مزاحمت، سبسٹریٹ کے نقائص کی کوریج، اور رنگ کی اچھی مستقل مزاجی ہیں۔

رسک ٹریپ:
اثر رواداری: پاؤڈر کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 60-120 μm کے درمیان ہوتی ہے۔ H7/g6 کی سطح کی مناسب رواداری کے لیے، اس موٹائی کا رواداری پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
ناقابل واپسی: ایک بار جب چھڑکاو ناکام ہوجاتا ہے یا مقامی خروںچ ہیں، تو اس کی مرمت کرنا انتہائی مشکل ہے۔ کوٹنگز کو اتارنے کے لیے عام طور پر مضبوط الکلی یا سینڈ بلاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ صحت سے متعلق ذیلی جگہوں کے طول و عرض کو مزید نقصان پہنچا سکتی ہے۔

الیکٹرو پولشنگ/کیمیکل پالش

فائدہ یہ ہے کہ یہ مائکرو کھردری (را) کو کم کر سکتا ہے، صفائی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور چمک میں اضافہ کر سکتا ہے۔

رسک ٹریپ:
یہ مواد کو کم کرنے کا عمل ہے۔ یہ ترجیحی طور پر اناج کی حدود اور نجاست کو خراب کرے گا۔ اگر خام مال (جیسے ایلومینیم راڈ) کا کرسٹل ڈھانچہ ناہموار ہے، تو پالش کرنے کے بعد سطح پر سنتری کا چھلکا یا پٹنگ ظاہر ہو سکتی ہے۔ اس میں سبسٹریٹ کے معیار کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں۔

کیمیکل کنورژن فلم (کرومیٹ/آلوڈین)

فوائد ہیں چالکتا، سنکنرن مزاحمت، انتہائی پتلی (<1 μ m), and do not affect size.

رسک ٹریپ:
بہت سے لوگوں کو غلطی سے یقین ہے کہ یہ بہت پائیدار ہے۔ درحقیقت، یہ بہت نرم ہے اور پہننے والی-مزاحم نہیں ہے۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، تیزابیت والا پسینہ یا انگلیوں سے ہلکا سا رگڑ اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر صرف پرائمر کے طور پر یا چیسس کے اندر کوندکٹو سطح کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور درست حرکت پذیر حصوں کے لیے حتمی کام کرنے والی سطح کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

اگر آپ ہمارے تجربے کی بنیاد پر اعلیٰ-پریزین فٹنگ ڈیزائن کر رہے ہیں، تو ہم آپ کے لیے دو تجاویز فراہم کرتے ہیں۔

انوڈائزنگ کے لیے سائز کا حساب

جسمانی طریقہ کار: آکسائڈ فلم کی نمو "50% دخول+50% نمو" کے تجرباتی اصول کی پیروی کرتی ہے (مخصوص تناسب مرکب کی قسم کے لحاظ سے تھوڑا سا مختلف ہو سکتا ہے)۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر آپ کو 50 μm فلمی تہہ بنانے کی ضرورت ہے تو، تقریباً 25 μm موٹائی سبسٹریٹ کے اندرونی حصے کی طرف ختم ہو جائے گی، جبکہ دیگر 25 μm باہر کی طرف بڑھے گی۔

GD&T انجینئرنگ کی تجاویز:
غیر ملن سطحوں کے لیے، اس کو عام طور پر نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ لیکن H7/g6 گریڈ کے درست سوراخ یا شافٹ کے لیے، یہ سائز کے نظام میں انحراف کا سبب بنے گا۔

حساب کتاب کی مثال:اگر ڈیزائن کے لیے ϕ 20.00 ± 0.01mm کا حتمی یپرچر درکار ہے اور 40 μm سخت انوڈائزنگ کی وضاحت کرتا ہے۔ لہذا CNC مشینی مرحلے میں، موڑنے کے لیے ہدف کا سائز ϕ 20.00 نہیں ہونا چاہئے، بلکہ تقریباً ϕ 20.04 ہونا چاہئے (20.00+0.02 × 2 سے حساب کیا جاتا ہے)۔

ڈرائنگ تشریح کا معیار:پروسیسنگ فریقوں کے درمیان کسی غلط فہمی کو ختم کرنے کے لیے ڈرائنگ پر "پلیٹنگ سے پہلے کے طول و عرض" اور "پلیٹنگ کے بعد کے طول و عرض" کو واضح طور پر لیبل کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

آکسیڈیشن کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ اور پتلی-دیواروں کے اجزاء کا "حجم اثر"

جسمانی طریقہ کار: ایلومینا کا داڑھ کا حجم ایلومینیم (Al) سے زیادہ ہے۔ جب ایلومینیم کو ایلومینا میں تبدیل کیا جاتا ہے تو اس کا حجم بڑھ جاتا ہے۔ یہ خوردبین حجم کی توسیع جھلی کی تہہ کے اندر اہم بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کرے گی۔

خطرہ:1-2 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی والے پتلے حصوں کے لیے، اگر اس دباؤ کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ میکروسکوپک وارپنگ یا ورک پیس کی بیضوی اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہارڈ آکسائڈ فلم کی لمبائی انتہائی کم ہے (<0.5%), and when the substrate undergoes elastic deformation, the film layer is prone to microcracks, significantly reducing the fatigue life of the parts.

حل:اس طرح کے حصوں کے لئے، عمل کے ڈیزائن کے دوران "فلم کی موٹائی" اور "بدصورتی" کو متوازن کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر فلم کی موٹائی کو محدود کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (جیسے کہ 25-30 μm سے زیادہ نہ ہو) یا مخصوص کم تناؤ آکسیڈیشن کے عمل کے پیرامیٹرز استعمال کریں، اور اگر ضروری ہو تو، حجم کی توسیع کی وجہ سے ہونے والی اخترتی قوت کو روکنے کے لیے خصوصی اندرونی سپورٹ فکسچر متعارف کروائیں۔

دھیان دیں: حساب اور ڈیٹا صرف حوالہ کے لیے ہیں۔ اصل پیداوار میں سطح کے علاج کے سپلائر سے تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

سطحی علاج پیچیدہ مضامین کا احاطہ کرتا ہے جیسے کیمسٹری، فزکس، اور میکانکس۔ Hansheng آٹومیشن میں، ہم سطح کے علاج کو اپنے درست مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق ڈھالتے ہیں، اور اسے ہمارے درست مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ بناتے ہیں۔ اگر آپ ہمارے سطح کے علاج کے حل میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم یہاں کلک کریں -ایلومینیم سطح کے علاج کی خدمات.

ASTM B117-19: سالٹ سپرے (فوگ) اپریٹس کو چلانے کے لیے معیاری مشق۔

ISO 10074:2017: ایلومینیم اور اس کے مرکبات کی انوڈائزنگ - ایلومینیم اور اس کے مرکب پر سخت انوڈک آکسیڈیشن کوٹنگز کے لیے تفصیلات۔

ورنک، ایس، پنر، آر، اور شیسبی، پی جی (1987)۔ ایلومینیم اور اس کے مرکبات کی سطح کا علاج اور تکمیل۔ اے ایس ایم انٹرنیشنل۔

ASM ہینڈ بک، جلد 5: سرفیس انجینئرنگ۔ اے ایس ایم انٹرنیشنل۔