لیزر کندہ کاری کے اصول ، مواد اور درخواستوں کی تفصیلی وضاحت

جدید مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ، لیزر ٹکنالوجی بنیادی طور پر مختلف صحت سے متعلق اجزاء کے لئے استعمال کی جاتی ہے جیسے ریڈوسرز ، ایرو اسپیس حصوں کی سیریل نمبر ، اور اسی طرح کے۔ ہینشینگ آٹومیشن اس ٹکنالوجی کو تلاش کرے گا اور لیزر نقاشی اور لیزر مارکنگ کے ساتھ ساتھ روایتی سی این سی مشینی کے ساتھ اس کے تعلقات کے درمیان فرق کرنے کے بارے میں ایک تفصیلی وضاحت فراہم کرے گا۔

لیزر کندہ کاری ایک منقطع مینوفیکچرنگ کا عمل ہے۔ یہ لیزر بیموں کی اعلی توانائی کی کثافت کو فوری طور پر پگھلنے ، خاتمے یا مواد کی سطح کو بخارات بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے ، اس طرح کچھ مواد کو ہٹاتا ہے اور نالیوں یا نمونوں کو کسی خاص گہرائی کے ساتھ چھوڑ دیتا ہے۔

صنعت کی اصطلاحات میں ، ہم اکثر اسے لیزر مارکنگ سے ممتاز کرتے ہیں:

لیزر کندہ کاری:مواد کو جسمانی طور پر ہٹانا ، جس کے نتیجے میں ہاتھ کے احساس میں عدم استحکام کی نمایاں گہرائی ہوتی ہے۔

لیزر مارکنگ:عام طور پر صرف سطح کے رنگ (جیسے سٹینلیس سٹیل اینیلنگ بلیکیننگ) کو تبدیل کرتا ہے ، نسبتا ہموار سطح کے ساتھ ، عام طور پر QR کوڈ یا سیریل نمبر مارکنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

لیزر کندہ کاری کا اصول: اعلی - انرجی لیزر بیم

اگر ہم ایک سادہ مشابہت استعمال کرتے ہیں تو ، لیزر کندہ کاری کا اصول سورج کی روشنی اور کاغذ کو بھڑکانے کے لئے میگنفائنگ گلاس کے استعمال کے مترادف ہے ، لیکن یہ زیادہ کنٹرول اور اعلی - توانائی ہے۔

بیم پیدا کریں:لیزر روشنی کا ایک اعلی - شدت والا بیم تیار کرتا ہے۔

توجہ مرکوز:ایک عینک کے ذریعے انتہائی چھوٹے نقطہ (اسپاٹ) میں روشنی کے شہتیر پر توجہ مرکوز کرنا۔

تحریک:کمپیوٹر (سی این سی سسٹم) کے کنٹرول میں ، آپٹیکل ہیڈ یا گالوانومیٹر تیز رفتار سے حرکت کرتا ہے ، اور آپ اسے ایک پوشیدہ پینٹ برش کے طور پر تصور کرسکتے ہیں جو مواد پر نمونوں کو "جلاتا ہے"۔

CO2 لیزر کندہ کاری مشین (10600 ینیم)

بنیادی طور پر غیر - دھاتی مواد کے میدان میں استعمال ہوتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: لکڑی ، ایکریلک (نامیاتی گلاس) ، چمڑے ، تانے بانے ، کاغذ اور دیگر مناظر پر نقش و نگار۔
نقصان: براہ راست بے نقاب دھات کو تیار کرنا ممکن نہیں ہے (جب تک کہ کسی معاون ایجنٹ کا اطلاق نہ ہو)۔

فائبر لیزر (1064 این ایم)

بنیادی طور پر دھاتوں اور سخت پلاسٹک کے کھیتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، پیتل ، اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی گہری نقش و نگار یا نشان زد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
فوائد: انتہائی تیز رفتار اور کم دیکھ بھال کی لاگت۔

یووی لیزر (355 این ایم)

بنیادی طور پر الٹرا - عمدہ مشینی اور گرمی حساس مواد کے کھیتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: "کولڈ پروسیسنگ" کے طور پر جانا جاتا ہے ، جو شیشے ، سلیکن ویفرز ، پلاسٹک ، اور یہاں تک کہ پھلوں کے لئے موزوں ہے ، ایسے کناروں کے ساتھ جو سیاہ نہیں جلائے جائیں گے۔

اشارہ: اگر آپ دھات کے پرزوں کی گہری تشکیل کی تلاش کر رہے ہیں تو ، سادہ لیزر کندہ کاری کم موثر ہوسکتی ہے ، اور سی این سی مشینی کو یکجا کرنا اکثر ایک بہتر حل ہوتا ہے۔

لکڑی:سب سے عام مواد۔ ہارڈ ووڈ (جیسے چیری ووڈ) گہری نقش و نگار کے لئے موزوں ہے ، جبکہ نرم لکڑی (جیسے ہلکی لکڑی) کاٹنا آسان ہے۔

ایکریلک:لیزر کٹ ایکریلک کے کنارے اتنے ہی ہموار ہیں جتنے شعلہ پالش ہیں۔ توجہ: ڈایڈڈ بلیو لائٹ لیزر شفاف ایکریلک پر کارروائی نہیں کرسکتا۔

دھات:انوڈائزڈ ایلومینیم آکسائڈ لیزر کندہ کاری کے ل an ایک بہترین کینوس ہے ، اور فائبر لیزر سفید ایلومینیم سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے کے لئے آکسائڈ پرت کو براہ راست ہٹا سکتا ہے۔

چمڑے:حقیقی چمڑے کا کھدی ہوئی اثر انتہائی بناوٹ اور بٹوے اور بیلٹ بنانے کے لئے موزوں ہے۔

گلاس:شیشے کے شیشے عام طور پر گھومنے والی منسلکات کا استعمال کرتے ہوئے کھدی ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پالا ہوا اثر ہوتا ہے۔

توجہ: بالکل ممنوعہ مواد: پیویسی (پولی وینائل کلورائد) اور مصنوعی چمڑے۔ وہ لیزر شعاع ریزی کے تحت کلورین گیس جاری کریں گے ، جو نہ صرف ایک مہلک زہریلا گیس ہے ، بلکہ فوری طور پر مشین کے دھات کے پرزوں اور آپٹیکل لینسوں کو بھی کچل دیتی ہے!

اگر آپ کو لوگو ، متن ، یا حصوں کی سطح پر پتلی چادریں کاٹنے کی ضرورت ہے تو ، لیزر ترجیحی آپشن ہے۔

اگر آپ کو پیچیدہ تین - جہتی ڈھانچے ، تھریڈڈ سوراخ ، یا اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ فنکشنل دھات کے پرزے تیار کرنے کی ضرورت ہے تو ، CNC مشینی ناقابل تلافی ہے۔