دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ

دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ

دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ کیا ہے؟ دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ ایک ایسی ٹکنالوجی ہے جو جسمانی تنہائی یا کیمیائی گزرنے کے ذریعہ دھات کی سطح کو سنکنرن میڈیا (جیسے پانی ، آکسیجن ، نمک سپرے وغیرہ) سے رابطہ کرنے سے روکتی ہے ، اس طرح زنگ آلود ہونے یا روک تھام میں تاخیر ہوتی ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر ہے ...
انکوائری بھیجنے

 

صحت سے متعلق سی این سی مشینی ٹیکنالوجی کے سالوں کے جمع ہونے پر انحصار کرتے ہوئے ، ہینشینگ آٹومیشن دھات کے حصوں کی سنکنرن سے تحفظ کی ضروریات پر مرکوز ہے اور اعلی - تحفظ ، اعلی - صحت سے متعلق اور ہم آہنگ دھات کے اینٹی-} مورچا کوٹنگ حل لانچ کرتا ہے۔ زنک - ایلومینیم جامع کوٹنگ اور سیلانٹ ٹکنالوجی کے ذریعے ، یہ 2000 گھنٹے غیر جانبدار نمک سپرے تحفظ (ASTM B117 معیاری) ، تیزاب اور الکالی مزاحمت (پییچ 3 - 11) ، اور UV عمر رسیدہ مزاحمت حاصل کرسکتا ہے۔ یہ مشینری ، آٹوموبائل ، بجلی ، اور تمباکو پیکیجنگ مشینوں میں پیچیدہ سنکنرن ماحول کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس سے صحت سے متعلق حصوں کی اسمبلی کی درستگی پر اثر نہیں پڑتا ہے جیسے بیرنگ اور کیم ڈویڈرز۔ ہم دھات کے حصوں کی خدمت زندگی کو بڑھانے اور کام کے حالات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے "سی این سی مشینی + اینٹی رسٹ کوٹنگ" مربوط خدمات بھی فراہم کرتے ہیں۔

 

دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ کیا ہے؟

Anti Rust Coating For Metal

 

 

 

 

 

دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ ایک ایسی ٹکنالوجی ہے جو جسمانی تنہائی یا کیمیائی گزرنے کے ذریعہ دھات کی سطح کو سنکنرن میڈیا (جیسے پانی ، آکسیجن ، نمک سپرے وغیرہ) سے رابطہ کرنے سے روکتی ہے ، اس طرح زنگ آلود ہونے یا روک تھام میں تاخیر ہوتی ہے۔ یہ مکینیکل پروسیسنگ ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، شپ بلڈنگ ، توانائی اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور دھات کے پرزوں کی استحکام کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔

 

 

بنیادی فوائد

 

✅ الٹرا گارڈ


زنک ایلومینیم کمپوزٹ کوٹنگ اور سگ ماہی ایجنٹ ٹکنالوجی کو اپناتے ہوئے ، اس نے 2000 گھنٹے کے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (ASTM B117) کو پاس کیا ہے ، جو صنعت کے معیار سے کہیں زیادہ ہے۔


تیزاب اور الکالی مزاحم (پییچ 3-11) ، یووی عمر رسیدہ مزاحم ، انتہائی ماحول جیسے آف شور پلیٹ فارم اور کیمیائی آلات کے لئے موزوں ہے۔


✅ صحت سے متعلق مطابقت


کوٹنگ کی موٹائی صرف 8 - 15 μ میٹر ہے ، جو اعلی - صحت سے متعلق فٹنگ (H7/H6 رواداری) کو متاثر نہیں کرتی ہے اور پوسٹ پروسیسنگ میں دوبارہ کام سے گریز کرتی ہے۔


کم ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ کی خصوصیات ، آئی ایس او 9587 معیار کے مطابق ، کلیدی اجزاء کے لئے موزوں ہے جیسے اعلی - طاقت فاسٹنرز اور بیرنگ۔

 


✅ موثر عمل


الیکٹروفورسس ، سپرے کوٹنگ ، اور ڈپ کوٹنگ جیسے متعدد عملوں کی حمایت کرتا ہے ، اور یہ پیچیدہ ساختی اجزاء جیسے اندرونی گہاوں اور دھاگوں کے لئے موزوں ہے۔


80 ڈگری پر کم درجہ حرارت کیورنگ روایتی گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 40 ٪ تک کم کرتی ہے۔


✅ ماحولیاتی تعمیل


CR 6+ مفت ، لیڈ - مفت ، ROHS/پہنچنے کی ہدایت کے مطابق ، یورپی یونین کو مفت برآمد کی فکر کریں۔

 

عام درخواست کے منظرنامے

 

آٹوموٹو اجزاء:بریک ڈسکس ، ٹرانسمیشن شافٹ مورچا ثبوت ، خدمت کی زندگی کو 30 ٪+ بڑھائیں


صحت سے متعلق سڑنا:پانی کو ٹھنڈا کرکے سنکنرن کو روکتا ہے اور سطح کی آسانی کو برقرار رکھتا ہے (RA 0.8 μ m سے کم یا اس کے برابر)


بجلی کی سہولیات:سب اسٹیشن کنیکٹرز ، ساحل کے ساتھ ساتھ نمک کے اعلی اسپرے ماحول کو برداشت کرنے کے قابل ہیں

 

تکنیکی پیرامیٹرز کا موازنہ

اشارے روایتی جستی اشارے XX نانو کوٹنگ
نمک سپرے رواداری (H) 500 نمک سپرے رواداری (H) 2000+
کوٹنگ کی موٹائی (μ m) 20-30 کوٹنگ کی موٹائی (μ m) 8-15
آسنجن (گرڈ کٹ کا طریقہ) سطح 2 آسنجن (گرڈ کٹ کا طریقہ) سطح 0

 

 

سوالات

 

س: کیا آپ کی دھات کی اینٹی - مورچا کوٹنگ تمام دھات کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے؟ مثال کے طور پر ، عام مواد جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، اور کاربن اسٹیل؟

A: یہ عام دھات کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
کاربن اسٹیل/کاسٹ آئرن: کوٹنگ کے آسنجن کو بڑھانے اور سبسٹریٹ کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے پہلے فاسفیٹنگ کا علاج کیا جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل (304/316L): سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال سطح کو چالو کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ سٹینلیس سٹیل کی سطح کی جڑ سے ہونے والی کمزور کوٹنگ آسنجن کے مسئلے کو حل کیا جاسکے۔
ایلومینیم کھوٹ: کوٹنگ اور ایلومینیم سبسٹریٹ کے مابین کیمیائی رد عمل کو روکنے اور نمک کے سپرے مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے پہلے علاج کیا جاتا ہے۔
صرف کچھ خاص مواد کے لئے (جیسے خالص ٹائٹینیم اور ہیسٹیلائے مصر دات) سے پہلے کی مشاورت کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کوٹنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: اگر کسی دھات کا حصہ ثانوی پروسیسنگ سے گزرتا ہے جیسے اینٹی - زنگ کوٹنگ کے بعد ڈرلنگ یا ٹیپنگ ، کیا یہ کوٹنگ کے حفاظتی اثر سے سمجھوتہ کرے گا؟

A: لوکلائزڈ پروسیسنگ سے متعلقہ علاقے میں کوٹنگ کو نقصان پہنچے گا ، لیکن مجموعی طور پر تحفظ پوسٹ - پروسیسنگ ریکویٹنگ کے ذریعے برقرار رکھا جاسکتا ہے:
چھوٹے - ایریا پروسیسنگ کے لئے (جیسے سنگل - ہول ڈرلنگ): پروسیسنگ کے بعد ، دستی طور پر ایک خصوصی مرمت کے مرکب (جس کی اصل کوٹنگ کے ساتھ ایک ہی ترکیب کے ساتھ) 8-15μm کی موٹائی میں دستی طور پر دوبارہ لگائیں۔ 2 گھنٹے کے لئے 80 ڈگری پر کیورنگ کی ضرورت ہے۔
بڑے - ایریا پروسیسنگ کے لئے (جیسے ملٹی - تھریڈ ٹیپنگ): "مقامی تحفظ" کو پہلے - لاگو کیا جاسکتا ہے۔ ثانوی پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، پوری کوٹنگ کو دوبارہ درخواست دیں تاکہ کسی اندھے مقامات کو یقینی بنایا جاسکے۔

س: ہمیں تمباکو پیکیجنگ مشین کے کاربن اسٹیل فریم میں اینٹی - زنگ کی کوٹنگ لگانے کی ضرورت ہے۔ فریم کی سطح پر ویلڈ کے نشانات ہیں۔ کیا ہمیں کوٹنگ لگانے سے پہلے داغوں کا علاج کرنے کی ضرورت ہے؟ کیا ان کا علاج حفاظتی اثر کو متاثر نہیں کرے گا؟

A: پہلے ویلڈ کے داغوں کا علاج کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، کوٹنگ کی حفاظتی تاثیر شدید متاثر ہوگی۔ علاج کے مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
داغ کے علاج کے معیارات: تیز پروٹریشن یا اشارے سے گریز کرتے ہوئے ، سبسٹریٹ سطح کے ساتھ ویلڈ داغوں کو پیسنے کے لئے زاویہ کی چکی کا استعمال کریں۔
علاج نہ کرنے کے خطرات: ویلڈ کے نشانات آسانی سے ویلڈ سلیگ اور پیمانے کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جس سے کوٹنگ کو مناسب طریقے سے عمل کرنے سے روک سکتا ہے۔ نمک کے اسپرے ماحول میں ، زنگ ابتدائی طور پر داغوں پر تشکیل پائے گا ، جس سے مجموعی طور پر حفاظتی اثر کو غیر موثر قرار دیا جائے گا۔
ہماری خدمات: ہم ایک مربوط "پریٹریٹمنٹ + کوٹنگ" سروس پیش کرتے ہیں ، جس میں ویلڈ داغ کے علاج کو پہلے سے - عمل میں ضم کرتے ہوئے ، تمباکو ورکشاپس کے مرطوب ماحول کی لمبی - مدت زنگ کی روک تھام کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھات کے لئے اینٹی مورچا کوٹنگ ، دھات مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے چین اینٹی مورچا کوٹنگ