سی این سی مشینی کے بعد ہنسینگ آٹومیشن کی مصنوعات کے لئے کسٹم ڈی ایل سی کوٹنگ سروس ایک پوسٹ - عمل میں اضافہ ہے۔ ہمارا جامع سی این سی مشینی نظام روایتی موڑ اور گھسائی کرنے کے لئے ± 0.01 ملی میٹر ، صحت سے متعلق پیسنے اور موڑ کے لئے ± 0.005 ملی میٹر ، اور مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق الٹرا {- آئینے کی تکمیل کے لئے ± 0.002 ملی میٹر کی سطح کی صحت سے متعلق ہے۔ پیشہ ور پیکیجنگ مشینری کے پرزے سپلائر کی حیثیت سے ، ہم گیئر مینوفیکچرنگ ، سی این سی مشینی ، اور کسٹم کاسٹنگ کو شامل کرنے والی جامع مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ہم آپ کے سامان کے ل required آپ کی ضرورت کا کوئی جزو فراہم کرسکتے ہیں ، بشمول حسب ضرورت۔
مصنوعات کی خصوصیات
حسب ضرورت حل:
ہماری اپنی مرضی کے مطابق DLC کوٹنگ سروس آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انفرادی طور پر ڈیزائن کی جاسکتی ہے۔ اگر آپ کو ڈی ایل سی کوٹنگ کے ل your اپنے حصوں کی موٹائی ، سختی اور سطح ختم کرنے کی ضرورت ہے تو ، ہم آپ کے لئے متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ آپ کے حصوں کو DLC کے ساتھ بالکل لیپت کیا گیا ہے۔
کارکردگی کے فوائد:
DLC - لیپت اشیاء میں بہت زیادہ کارکردگی ہوگی۔ عمدہ لباس مزاحمت اور کم سے کم رگڑ کم توانائی کی کھپت میں ترجمہ ہوتا ہے جب کوئی اعلی سختی کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں کیمیائی استحکام اور سنکنرن مزاحمت بھی ہوگی۔ یہ ملعمع کاری ہموار آپریشن اور حصوں کی لمبی خدمت زندگی کی ضمانت خود بھی کر کے - دوسری چیزوں کے درمیان چکنا کرنے کی بھی ہے۔ کوٹنگ کی قسم پر منحصر ہے ، ہماری ڈی ایل سی کوٹنگز درجہ حرارت 600 ڈگری تک مزاحمت کرسکتی ہیں اور ان کی سالمیت کو گردونواح کا مطالبہ کرنے میں برقرار رکھ سکتی ہیں۔
تکنیکی پیرامیٹرز
DLC کوٹنگ کا تعارف
ہیرے - کے ساتھ امورفوس مواد کی عمدہ کارکردگی DLC کوٹنگز سے ملتی ہے۔ دھاتیں (جیسے ، اسٹیل ، ایلومینیم) ، سیرامکس ، اور یہاں تک کہ کچھ پولیمر سمیت متعدد ذیلی ذخیروں پر لاگو ہوتا ہے ، یہ موافقت پذیر کوٹنگ حل کوٹنگ کا خصوصی ڈھانچہ زبردست ڈائی الیکٹرک طاقت ، مضبوط تھرمل چالکتا ، اور کچھ خاص حالتوں میں بقایا آپٹیکل خصوصیات مہیا کرسکتا ہے۔
| آئٹم | تفصیلات | ٹیسٹ کا معیار |
|---|---|---|
| کوٹنگ کی قسم | ڈائمنڈ - جیسے کاربن (DLC) | آئی ایس او 14577 |
| سختی | 2000-3500 HV (عام: 3300HV) | وکرز سختی کا امتحان |
| موٹائی کی حد | کل موٹائی: 0.5-20μm سنگل سائیڈ: 1-3μm |
کولومیٹری/سیم |
| رگڑ گتانک (خشک) | 0.02-0.1 (عام: 0.1) | ASTM G99 |
| نمک سپرے مزاحمت | 1000 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر (کوئی زنگ نہیں) | ASTM B117 |
| زیادہ سے زیادہ خدمت کا درجہ حرارت | 350 ڈگری | - |
| کوٹنگ کے عمل کا درجہ حرارت | <260℃ | - |
| مناسب سبسٹریٹس | سٹینلیس سٹیل/ٹائٹینیم کھوٹ/ایلومینیم کھوٹ/سیرامکس/پلاسٹک وغیرہ۔ | - |
| کوٹنگ کا رنگ | سیاہ/بھوری رنگ/گہری بھوری رنگ/رنگ (حسب ضرورت) | - |
| بنیادی فوائد | خود - چکنا کرنے والا ، کم - درجہ حرارت جمع ، اعلی سطح کی تکمیل ، اینٹی - آسنجن | - |
نوٹ: ٹیبل میں "عام اقدار" عام اطلاق کے منظرناموں کے تحت پیرامیٹرز کی پیمائش کی جاتی ہیں۔ پروسیس ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مخصوص کارکردگی کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق DLC کوٹنگ عمل کا بہاؤ
1 ورک پیس سبسٹریٹ ٹریٹمنٹ ، ورک پیس کو RA0.2 سے بھی کم پالش کیا جائے گا ، آپریشن کو سبسٹریٹ سطح کے علاج پر دھیان دینے کی ضرورت ہے ، مردہ سرے کو نہیں چھوڑ سکتا ، جس سے فلم کی پرت متاثر ہوتی ہے اور سبسٹریٹ کو مضبوطی سے ملایا جاسکتا ہے۔
2 مکمل طور پر صاف ، مکمل طور پر صاف ہونے کے لئے لیپت کرنے والے ورک پیس کو فکسچر کے ایک سیٹ پر لگایا گیا ہے ، فکسچر گہا کے بوجھ کے سائز کو بہتر بنانے اور کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ ویکیوم چیمبر ویکیوم کے لئے 10-6 ٹور (ہائی ویکیوم) کے لئے صفائی کا طریقہ ، نظام میں کسی بھی آلودگی کو خارج کرنے کے لئے ، ویکیوم چیمبر انرٹ گیس اور اسے آئنائزڈ بناتا ہے ، یہ گیس کی صفائی کا مرحلہ ہے تاکہ حصوں کو دھات کی بارش کے لئے تیار کیا جاسکے۔
3 دھات کی بارش ، ٹھوس دھات کی بارش میں (ہدف کے مواد سے مراد ہے) اعلی - موجودہ ، کم- وولٹیج آرک سے بھری ہوئی ، دھات بخارات اور فوری آئنائزیشن ہے ، چیمبر میں تیز رفتار گیس یا فعال گیس کے ذریعہ دھات کے آئنوں کو چیمبر میں تیز رفتار گیس یا فعال گیس کے ذریعے توانائی۔
DLC کوٹنگ سروس کی درخواستیں
آٹوموٹو انڈسٹری:ڈی ایل سی کوٹنگ میں انجن والوز ، گیئرز ، اور پسٹن رنگوں سمیت حصوں کے لئے آٹوموٹو سیکٹر میں درخواست مل جاتی ہے۔ DLC {{1} covered احاطہ شدہ حصے 'کم رگڑ اور عمدہ لباس مزاحمت کی بحالی کے اخراجات کو کم کرنے اور ایندھن کی معیشت کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، DLC - لیپت پسٹن کی انگوٹھی کم رگڑ نقصان کو ظاہر کرتی ہے ، لہذا انجن کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

سیمیکمڈکٹر اور الیکٹرانکس:سیمیکمڈکٹر تیاری اور کنیکٹر کے ل tools ٹولز کے لئے ڈی ایل سی کوٹنگز بہترین ہیں۔ کوٹنگ کی سنکنرن اور برقی موصلیت کی خصوصیات کے خلاف مزاحمت مستقل سگنل ٹرانسمیشن اور الیکٹرانک آلات کے لئے توسیع شدہ خدمت کی زندگی کی ضمانت ہے۔

صحت سے متعلق ٹولز اور سانچوں:ڈی ایل سی کوٹنگ صحت سے متعلق ٹولز (اس طرح کے کاٹنے والے ٹولز) اور سانچوں (اس طرح کے انجیکشن - مولڈ ٹولز) کی خدمت کی زندگی میں بہت زیادہ اضافہ کرتی ہے۔ اگرچہ اس کی غیر - اسٹک خصوصیات مادی آسنجن کو روکتی ہیں ، جو عین مطابق اور مستقل پیداوار کی ضمانت دیتے ہیں ، لیکن کوٹنگ کی بڑی سختی بار بار استعمال سے پہننے کو کم کرتی ہے۔

ایرو اسپیس:ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے اجزاء بعض اوقات شدید حالات اور درجہ حرارت کو برداشت کرتے ہیں۔ ٹربائن بلیڈ ، بیرنگ اور دیگر اہم اجزاء DLC - لیپت حصوں کا استعمال کرتے ہیں ، جن میں زبردست تھرمل استحکام اور کم - رگڑ کی خصوصیات ہیں ، لہذا انحصار اور کارکردگی کو بڑھانا۔

ہنشینگ آٹومیشن میں ، ہماری اپنی مرضی کے مطابق DLC کوٹنگ خدمات جدید ، اعلی - معیار کے حل فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں۔ چاہے آپ کو کارکردگی میں اضافے ، مزاحمت یا سنکنرن کے تحفظ کے لئے ڈی ایل سی کوٹنگز کی ضرورت ہو ، ہمارے پاس آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مہارت اور ٹکنالوجی موجود ہے۔
اپنی مخصوص ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے اور ہمارے خصوصی DLC کوٹنگ خدمات جو فرق کر سکتے ہیں اس کا تجربہ کرنے کے لئے آج ہم سے {{0} at پر رابطہ کریں!
سوالات
س: کیا مجھے پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لئے کوٹنگ کی ضمانت دی جاسکتی ہے؟
A: ہاں ، ہماری اپنی مرضی کے مطابق خدمات حصے کی مخصوص شکل کے مطابق ہیں اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہاں تک کہ پیچیدہ جیومیٹریوں کو بھی آپ کی عملی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے یکساں اور کامل DLC کوٹنگ کے ساتھ احاطہ کیا گیا ہے۔
س: عملی طور پر خود - چکنا کرنے کا کیا کردار ہے؟
ج: خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جہاں روایتی چکنا کرنے والے مادے شامل کرنا مشکل ہے یا جہاں چکنا کرنے کی ضروریات زیادہ ہیں ، خود - چکنا کرنے کی تقریب حصوں کو بغیر کسی اضافی چکنا کے آسانی سے چلنے دیتی ہے ، رگڑ کے نقصانات اور گرمی کو کم کرتی ہے ، کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور حصوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
س: کیا کوٹنگ کی تاثیر پر مختلف ذیلی ذخیروں کا اثر پڑتا ہے؟
A: مختلف سبسٹریٹس (جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، ایلومینیم مرکب ، سیرامکس ، پلاسٹک ، وغیرہ) میں مختلف مادی خصوصیات ہیں۔ کوٹنگ کے اثر پر سبسٹریٹ تغیرات کے اثر کو کم سے کم کرنے کے ل we ، جب ہم ڈی ایل سی کوٹنگ کے عمل کو انجام دیتے ہیں تو ہم پہلے سے - علاج اور دیگر سرگرمیاں کرتے ہیں ، اس طرح یہ یقینی بناتے ہیں کہ کوٹنگ سبسٹریٹ پر اچھی طرح سے عمل پیرا ہے اور متوقع کارکردگی کا اثر پیدا کرتی ہے۔
س: دھات کی بارش کا مرحلہ کیسے کام کرتا ہے؟
A: دھات کی بارش کے مرحلے میں ، ہم ٹھوس دھات (یعنی ہدف مواد) کو اعلی موجودہ اور کم وولٹیج آرک کے ساتھ لوڈ کریں گے ، جو دھات کو فوری طور پر بخارات بناتا ہے اور آئنائز کرتا ہے ، اور پھر دھات کے آئن اعلی توانائی کی کارروائی کے تحت غیر فعال گیس یا فعال گیس کے ذریعے چیمبر میں داخل ہوجاتے ہیں ، اور آخر کار ورکپیس پر کھڑے ہوجاتے ہیں ، تاکہ کوٹنگ کی سطح پر کوٹنگ کے جمع ہونے کا ادراک کیا جاسکے۔
س: آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ڈی ایل سی کوٹنگز کس طرح ایندھن کی معیشت کو بہتر بناتی ہیں؟
A: چونکہ ڈی ایل سی کوٹنگز میں کم رگڑ اور لباس کی زبردست مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا وہ آٹوموٹو سیکٹر کے حصوں کے مابین رگڑ نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں جس میں انجن والوز ، گیئرز اور پسٹن کی انگوٹھی شامل ہیں۔ پسٹن کی انگوٹھیوں کے لئے ، مثال کے طور پر ، کم رگڑ کے نقصانات کو آسان انجن کی کارکردگی میں ترجمہ کیا جاتا ہے ، جو توانائی کے نقصانات کو کم کرتا ہے ، ایندھن کی معیشت کو بڑھاتا ہے ، اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کسٹم ڈی ایل سی کوٹنگ سروس ، چین کسٹم ڈی ایل سی کوٹنگ سروس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری




