مرحلہ 1: بیرونی صفائی اور تیز رفتار معائنہ (تقریبا 2 منٹ لگتے ہیں)
صفائی اور دھول کو ختم کرنا: سامان کی طاقت کو بند کردیں ، ڈویڈر کی سطح اور کنکشن کے پرزوں کو خشک نرم کپڑے سے مٹا دیں ، اور گیئر میشنگ ایریا میں اور اشارے کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے گئر میشنگ کے علاقے میں اور لوکیٹنگ پنوں کے آس پاس دھول اور پیکیجنگ کچرے کو ہٹانے پر خصوصی توجہ دیں۔ اگر تیل جمع ہوتا ہے تو ، آپ اسے تھوڑی مقدار میں غیر جانبدار ڈٹرجنٹ سے مٹا سکتے ہیں۔ اس کو براہ راست کسی اعلی - دباؤ والے پانی کی گن سے کللا نہ کریں۔
تیز رفتار چیک کریں: ایک رنچ کا استعمال ایک ایک کرکے ڈیوائڈر اور مین فریم کے مابین جڑنے والے بولٹ کے ساتھ ساتھ ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹ کے جوڑے کے فکسنگ سکرو کو یقینی بنانے کے لئے ، تاکہ وہ ڈھیلے نہ ہوں (معیاری: ہاتھ سے جوڑے کو ہلانے کے وقت کوئی واضح بے گھر نہیں ہوتا ہے ، اور بولٹ کا رخ موڑتے وقت کوئی تعل .ق نہیں ہوتا ہے)۔ اگر ڈھیلے بولٹ مل جاتے ہیں تو ، ان کو طویل مدتی کمپن کی وجہ سے جزو کی غلط تشریح کو روکنے کے لئے سامان دستی (عام طور پر 8 -} 12n · m) میں نشان زد ٹارک ویلیو کے مطابق سخت کیا جانا چاہئے۔
مرحلہ 2: چکنا کرنے کی حیثیت کی توثیق اور دوبارہ ادائیگی (تقریبا 2-3 2-3 منٹ لگتے ہیں)
تیل کی سطح کی جانچ پڑتال: اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے انڈیکسر کے پہلو پر آئل گیج ونڈو کا معائنہ کریں کہ چکنا کرنے والے تیل کی سطح (46 # انتہائی دباؤ والے تیل کی سفارش کی جاتی ہے) "منٹ" اور "زیادہ سے زیادہ" نشانات کے درمیان ہے۔ اگر یہ "منٹ" لائن سے نیچے ہے تو ، تیل کی اعلی سطح سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ اسی قسم کے چکنا کرنے والے تیل کو معیاری پوزیشن میں شامل کریں جس کی وجہ سے تیل کی درجہ حرارت میں اضافے یا رساو کا سبب بنتا ہے۔
چکنا اثر کا فیصلہ: تقسیم کرنے والے کے ان پٹ شافٹ کو دستی طور پر گھمائیں (طاقت کے منبع کو منقطع کرنے کی ضرورت ہے) ، اور محسوس کریں کہ گھومنے یا غیر معمولی شور کے بغیر ، گردش ہموار ہے یا نہیں۔ گیئرز کی میشنگ سطح کا مشاہدہ کریں۔ اس میں تیل کی یکساں فلم کی چمک اور خشک پیسنے کے نمبر نہیں دکھائے جائیں۔ (اگر مقامی بلیکنگ یا دھات کا ملبہ موجود ہے تو ، مشین کو فوری طور پر معائنہ کے ل stop یہ چیک کرنے کے لئے روکیں کہ آیا وہاں گیئر پہننا ہے یا نہیں۔)
چکنائی انجیکٹر کی بحالی: تقسیم کرنے والے کے اوپری حصے میں چکنائی انجیکٹر کا معائنہ کریں۔ اگر اسے بھرا ہوا پایا جاتا ہے تو ، اسے لوہے کی پتلی تار سے صاف کریں اور پھر لتیم - پر مبنی چکنائی (ہر بار ایک بار ، ہر بار 2-3 بار) کو بھرنے کے ل the چکنائی کی بندوق دبائیں تاکہ اثر کو خشک ہونے اور باہر جانے سے بچایا جاسکے۔
مرحلہ 3: پرفارمنس ٹیسٹ چلائیں (تقریبا 1 سے 3 منٹ لے کر)
نہیں - لوڈ ٹیسٹ رن آلات کی بجلی کی فراہمی کو مربوط کریں ، "دستی وضع" پر جائیں ، اور ڈیوائڈر کو 3 سے 5 سائیکلوں کے لئے نہیں - لوڈ کریں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا اسٹیشن سوئچنگ درست ہے یا نہیں (جس کا اندازہ بلٹ - کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے ، جس میں 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر قابل اجازت غلطی ہے)۔ اگر کوئی پوزیشننگ انحراف ہے تو ، تقسیم کرنے والے کی طرف پوزیشننگ بولٹ کو ٹھیک ہونے کی ضرورت ہے - tun (ہر ایڈجسٹمنٹ 1/4 موڑ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے)۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد دوبارہ چلائیں۔
لوڈ کی حیثیت کا مشاہدہ: سامان کے "خودکار وضع" کو چالو کریں۔ عام پیکیجنگ کے حالات کے تحت (جیسے پیکیجنگ بکس ، بوتلیں ، کین اور دیگر مواد لوڈ کرنا) ، تقسیم کرنے والے کی آپریٹنگ آواز سنیں۔ کوئی تیز غیر معمولی آوازیں یا وقتا فوقتا کمپن نہیں ہونی چاہئے۔ اپنے ہاتھ سے ڈیوائڈر کی رہائش کو چھوئے (10 منٹ تک دوڑنے کے بعد)۔ درجہ حرارت 60 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (رابطے میں گرم نہیں)۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، چیک کریں کہ چکنائی ناکافی ہے یا بوجھ معیار سے زیادہ ہے۔
ریکارڈ اور غیر معمولی ہینڈلنگ: سامان کی بحالی کے لاگ میں معائنہ کے نتائج (جیسے تیل کی سطح ، تیز رفتار حیثیت ، اور آپریشنل انحراف) ریکارڈ کریں۔ اگر رواداری سے تجاوز کرنے والی غلطی ، غیر معمولی شور ، یا تیل کی رساو جیسے مسائل جیسے مسائل مل جاتے ہیں تو ، مشین کو فوری طور پر روکیں اور مزید معائنہ کے لئے بحالی کے اہلکاروں سے رابطہ کریں۔ غلطیوں کے ساتھ کام کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔
روزانہ معائنہ اور بحالی کے مذکورہ بالا تین مراحل کے ذریعے ، پیکیجنگ مشینری تقسیم کرنے والے کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سامان مستحکم اشاریہ کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے ، پیکیجنگ پروڈکشن لائن کو موثر اور مستقل آپریشن کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور سامان کی ناکامیوں کی وجہ سے پیداواری مداخلت کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔
کمپنی کے پاس اعلی - صحت سے متعلق کم کرنے والوں کے میدان میں دس سال سے زیادہ کا مینوفیکچرنگ کا تجربہ ہے ، جیسے کیم انڈیکسر (معیاری درستگی ± 30 آرک سیکنڈ ہے ، اور تخصیص ± 15 آرک سیکنڈ کی درستگی حاصل کرسکتی ہے)۔
ہمارے موجودہ سامان (ڈسپلے سیکشن):
گیئر معائنہ مشینیں
کاشیفوجی گیئر اسکیونگ مشین KPS30
عمودی مشینی مرکز
سیبو وائر الیکٹرک ڈسچارج مشین (WEDM) M50B
CNC خودکار سڑنا بنانے کا سامان
ننگجیانگ سی این سی افقی گیئر ہوبنگ مشین YK3610ⅳ
Taesin Cnc ملنگ مشین TXC - T6
بھائی CNC لیتھ مشین TC - S2A
عمودی مشینی مرکز (زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ سائز 1200x840)
عمودی گھسائی کرنے والی مشین
افقی مشینی مرکز (زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ سائز 1200x840)
افقی مشینی مرکز (زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ سائز 2100x1060)