پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) اور ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹم (DCS) کے درمیان انتخاب کا طریقہ مخصوص صورتحال پر منحصر ہے، کیونکہ کنٹرول سسٹم کے تقاضے درخواست کے منظر نامے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ گاہکوں کے ساتھ بات چیت کرتے وقت، ہم مندرجہ ذیل پہلوؤں سے الگ سے شروع کر سکتے ہیں!
پی ایل سی
1. سوئچ کنٹرول سے لے کر ترتیب وار کنٹرول اور ٹرانسپورٹیشن پروسیسنگ تک، یہ ایک ملٹی فنکشنل لگاتار پی آئی ڈی کنٹرول ہے جو نیچے سے اوپر تک ہے، جس میں انٹرپٹ اسٹیشن میں پی آئی ڈی ہے۔
2. ایک PC کو ماسٹر سٹیشن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایک ہی قسم کے متعدد PLCs کو غلام سٹیشن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. PLC نیٹ ورک بنانے کے لیے ایک PLC کو ماسٹر سٹیشن کے طور پر اور غلام سٹیشنوں کی طرح ایک ہی قسم کے متعدد PLC استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔ پی سی کو مرکزی اسٹیشن کے طور پر استعمال کرنے کی سہولت یہ ہے کہ پروگرامنگ کرتے وقت صارفین کو کمیونیکیشن پروٹوکول جاننے کی ضرورت نہیں ہوتی، بس اسے ہدایات دستی کی شکل میں لکھیں۔
4. PLC گرڈ ایک آزاد DCS اور DCS کے ذیلی نظام دونوں کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
5. PLC بنیادی طور پر صنعتی عمل میں ترتیب وار کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور نئے PLC میں بند لوپ کنٹرول کے افعال بھی ہوتے ہیں۔
ڈی سی ایس
1. تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم (DCS)
ایک مانیٹرنگ ٹیکنالوجی جو 4C (مواصلات، کمپیوٹر، کنٹرول، CRT) ٹیکنالوجی کو مربوط کرتی ہے۔
2. اوپر سے نیچے تک ایک ٹری ٹوپولوجی سسٹم، جہاں مواصلت بہت ضروری ہے۔
3. انٹرپٹ اسٹیشن میں، پی آئی ڈی کمپیوٹر کو ٹری ٹوپولوجی اور متوازی مسلسل لنک ڈھانچے میں فیلڈ آلات اور کنٹرول آلات سے جوڑتا ہے۔ انٹرپٹ اسٹیشن سے لے کر فیلڈ انسٹرومنٹس اور کنٹرول ڈیوائسز تک کیبلز کی ایک بڑی تعداد متوازی چل رہی ہے۔
4. اینالاگ سگنل، A/DD/A، مائیکرو پروسیسر کے ساتھ ملا ہوا ہے۔
5. ایک آلہ، I/O سے منسلک تاروں کا ایک جوڑا، کنٹرول سٹیشن سے مقامی ایریا نیٹ ورک LAN تک لٹکا ہوا
6. DCS ایک تین سطحی ڈھانچہ ہے جس میں کنٹرول (انجینئر اسٹیشن)، آپریشن (آپریٹر اسٹیشن)، اور سائٹ پر موجود آلات (آن سائٹ پیمائش اور کنٹرول اسٹیشن) شامل ہیں۔ بڑے پیمانے پر مسلسل عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پیٹرو کیمیکل۔
PLC اور DCS سسٹمز کے درمیان انتخاب کیسے کریں۔
پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) اور ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹم (DCS) کے درمیان انتخاب کا طریقہ مخصوص صورتحال پر منحصر ہے، کیونکہ کنٹرول سسٹم کے تقاضے درخواست کے منظر نامے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم پلیٹ فارم کا آٹومیشن سسٹم کے پیداوار کو بہتر بنانے، دستیابی کو برقرار رکھنے اور ڈیٹا حاصل کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے طریقے پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ کنٹرول سسٹم کے انتخاب میں دور اندیشی کی کمی مستقبل کی توسیع، عمل کی اصلاح، صارف کی اطمینان اور کمپنی کے منافع کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔
کچھ بنیادی اصولوں کے علاوہ (جیسے کہ عمل کو کیسے کنٹرول کیا جائے)، ڈیزائن ٹیم کو مختلف عوامل پر بھی غور کرنا چاہیے جیسے کہ تنصیب، اسکیل ایبلٹی، دیکھ بھال، اور دیکھ بھال۔
فی الوقت، اگرچہ PLC سسٹم چھوٹے آلات کے لیے سب سے زیادہ لاگت کے حامل ہو سکتے ہیں، لیکن DCS سسٹمز زیادہ اقتصادی اسکیل ایبلٹی فراہم کرتے ہیں اور ابتدائی سرمایہ کاری کے زیادہ منافع حاصل کرنے کے امکانات زیادہ ہوتے ہیں۔
PLC ایک صنعتی کمپیوٹر ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے کہ روبوٹ، تیز رفتار پیکیجنگ، بوتلنگ، اور موشن کنٹرول۔ پچھلے 20 سالوں میں، PLCs نے مزید افعال کا اضافہ کیا ہے اور چھوٹے کارخانوں اور آلات کے لیے مزید فوائد پیدا کیے ہیں۔ PLCs عام طور پر اسٹینڈ اسٹون سسٹم کے طور پر کام کرتے ہیں، لیکن یہ دوسرے سسٹمز کے ساتھ بھی مربوط ہو سکتے ہیں اور مواصلات کے ذریعے ایک دوسرے سے منسلک ہو سکتے ہیں۔ ہر PLC کا اپنا ڈیٹا بیس ہونے کی وجہ سے، انضمام کے لیے کنٹرولرز کے درمیان کچھ حد تک نقشہ سازی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ PLC کو خاص طور پر چھوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں نمایاں توسیع کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
DCS سسٹم آٹومیشن سسٹم میں کنٹرولرز کو منتشر کرتا ہے اور یونیورسل انٹرفیس، ایڈوانس کنٹرولز، سسٹم لیول ڈیٹا بیس، اور آسانی سے شیئر کرنے کے قابل معلومات فراہم کرتا ہے۔ روایتی طور پر، DCS بنیادی طور پر پراسیس ٹیکنالوجی اور بڑی فیکٹریوں میں استعمال ہوتا رہا ہے، جہاں بڑے پیمانے پر سسٹم ایپلی کیشنز کو فیکٹری کے پورے لائف سائیکل میں برقرار رکھنا آسان ہوتا ہے۔
PLC کو ریلے کنٹرول کے اصول سے تیار کیا گیا ہے، جو منطقی کارروائیوں، ترتیب وار کنٹرول، وقت، گنتی، اور ریاضی کی کارروائیوں کو انجام دینے کے لیے ہدایات کو ذخیرہ کرتا ہے۔ اور ڈیجیٹل ان پٹ اور آؤٹ پٹ آپریشنز کے ذریعے مختلف قسم کی مشینری یا پیداواری عمل کو کنٹرول کریں۔ صارف کی طرف سے تیار کردہ کنٹرول پروگرام پیداواری عمل کے عمل کی ضروریات کو ظاہر کرتا ہے اور PLC کے صارف پروگرام میموری میں پہلے سے محفوظ ہوتا ہے۔ رن ٹائم کے دوران ذخیرہ شدہ پروگرام کے مواد کو ایک ایک کرکے عمل میں لائیں تاکہ عمل کے بہاؤ کی طرف سے مطلوبہ کارروائیوں کو مکمل کیا جا سکے۔
متعلقہ عوامل جو فیصلے کرنے کے طریقے کو متاثر کرتے ہیں۔
عمل کا پیمانہ: کتنے ان پٹ/آؤٹ پٹ (I/O) پوائنٹس کی ضرورت ہے؟ چھوٹے نظام (<300 I/O points) may have a lower budget, so using a PLC system is more suitable. It is not easy to apply DCS systems to smaller projects. On the contrary, they can better perform their functions in large factory applications. Due to having a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
اپ گریڈ پلان: چھوٹے صنعتی عمل کو PLC سسٹمز کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے، لیکن اگر اس عمل کو بڑھانے یا اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے، تو مزید PLC ہارڈویئر اور ڈیٹا بیسز کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، اور علیحدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ یہ ایک وقت طلب، محنت طلب عمل، اور غلطیوں کا شکار ہے۔ DCS سسٹمز کو اپ گریڈ کرنا آسان ہے، جیسے کہ مرکزی مرکز سے صارف کے اعتماد کا انتظام کرنے کے قابل ہونا، ان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال میں آسانی پیدا کرنا۔
انضمام کے تقاضے: اسٹینڈ لون آلات کے لیے، PLC سسٹم بہترین انتخاب ہیں۔ جب ایک فیکٹری میں ایک سے زیادہ PLC سسٹمز کنفیگر ہوتے ہیں، تو آپس میں جڑنے کی ضرورت ہوگی۔ اسے حاصل کرنا عام طور پر مشکل ہوتا ہے کیونکہ اس کے لیے عام طور پر کمیونیکیشن پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا میپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انضمام یقینی طور پر کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن جب تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، صارف کی پریشانی پیدا ہوتی ہے: ایک بار PLC سسٹم کو تبدیل کر دیا جاتا ہے، یہ ڈیٹا میپنگ کے اثر کی وجہ سے دو PLCs کے درمیان مناسب طریقے سے بات چیت نہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ DCS سسٹمز کے لیے، نقشہ سازی کی بالکل بھی ضرورت نہیں ہے، اور کنفیگریشن تبدیلیاں صرف ایک سادہ عمل ہے۔ کنٹرولر سسٹم میں بلٹ ان ہے۔
زیادہ دستیابی: ایسے عمل کے لیے جن کے لیے زیادہ دستیابی کی ضرورت ہوتی ہے، DCS سسٹم بے کار کنفیگریشن فراہم کر سکتے ہیں۔
کارکردگی اور فالتو پن کو لاگو کرنے میں آسانی بجٹ کے اندر اخراجات کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔
فنکشنل تقاضے: کچھ صنعتوں اور سہولیات کے لیے تاریخی ڈیٹا بیس، ہموار الارم مینجمنٹ، اور یونیورسل یوزر انٹرفیس کے ساتھ مرکزی کنٹرول روم کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ کو مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹمز (MES)، جدید کنٹرول، اور اثاثہ جات کے انتظام کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے۔ DCS سسٹم ان ایپلی کیشنز سے لیس ہے (شکل 3 دیکھیں)، انہیں آٹومیشن انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں شامل کرنا آسان بناتا ہے بغیر خود مختار سرورز کو شامل کرنے یا انضمام کے اخراجات میں اضافہ کرنے کی ضرورت کے۔ اس سلسلے میں، DCS سسٹم زیادہ کفایتی ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور خطرات کو کم کر سکتے ہیں۔
لائف سائیکل سرمایہ کاری کی واپسی کی شرح: سہولیات کی مانگ صنعت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ چھوٹے پیمانے پر عمل کی انجینئرنگ کے لیے، عمل کے دیگر شعبوں کے ساتھ توسیع یا انضمام کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے PLC سسٹمز میں سرمایہ کاری پر اچھا منافع ہوتا ہے۔ DCS سسٹمز کی تنصیب کی لاگت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن مکمل لائف سائیکل کے نقطہ نظر سے، DCS سسٹمز کی طرف سے لائے جانے والے پیداواری اور حفاظتی فوائد کچھ اخراجات کو پورا کر دیں گے۔ طویل مدتی وژن کے ساتھ قلیل مدتی مانگ کو متوازن کرنا آپریشنل یقین اور فیکٹری کے آپریشن اور دیکھ بھال کو بہتر بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔