پولی پروپلین کیا ہے؟ پی پی پلاسٹک اور اس کے ایپلی کیشنز کے لئے ایک جامع رہنما

پولی پروپلین (پی پی) ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جس میں ایک نیم - کرسٹل لائن ڈھانچہ ہے ، جو بنیادی طور پر قدرتی گیس اور دیگر پٹرولیم مصنوعات کا استعمال کرتے ہوئے پولیمرائزیشن کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ پولیمرائزیشن کے دوران پولیمرائزیشن رد عمل کے دوران پروپیلین مونومرز چین {{2} polydover پولیمرائزیشن سے گزرتے ہیں۔ پولیمرائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، پولی پروپولین کو لمبے ریشوں میں نکالا جاتا ہے ، جس کے بعد اس پر ایک گرینولیٹر کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے ، جہاں ریشوں کو چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔ ان چھرروں پر معیاری تھرمل پروسیسنگ تکنیکوں ، جیسے انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مزید کارروائی کی جاسکتی ہے۔ پولی پروپلین عام طور پر دو شکلوں میں تیار کیا جاتا ہے: ہوموپولیمر اور کوپولیمر۔ ان میں سے ، ہوموپولیمر پولی پروپلین سب سے عام قسم ہے ، جبکہ کوپولیمر پولی پروپلین نسبتا less کم عام ہے۔

1) خام مال پریٹریٹریٹمنٹ اور پولیمرائزیشن

پروپیلین مونومر طہارت:

Polymerization-grade propylene must have a purity of >99.5 ٪ ، نجاست کی سطح کے ساتھ (جیسے سلفر اور پانی)<50 ppm, to ensure uniform internal stress in the material during CNC machining.

کاتلیسٹ سسٹم کا اثر و رسوخ:

میٹاللوسین کاتالسٹس کا استعمال کرتے ہوئے پی پی میں ایک تنگ سالماتی وزن کی تقسیم (MWD=2 - 3) ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی کے دوران باقاعدگی سے flake - شکل کے چپس ہوتے ہیں ، جو CNC مشینی مراکز کے ذریعہ خودکار چپ کو ہٹانے میں مدد فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس ، پی پی نے روایتی زیگلر - نٹا کیٹالسٹس (MWD=5 - 8) کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا ہے جو چپس تشکیل دیتا ہے جو ٹولز کے گرد لپیٹتے ہیں ، جس میں کولنٹ کے استعمال میں 20 ٪ اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) پگھل شکل اور سی این سی پری پری - پروسیسنگ

اخراج پیلیٹائزنگ عمل:

جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر کا درجہ حرارت 200-230 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) کو 15-25 جی/10 منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سی این سی مشینی کے دوران ٹول پہننے کی شرح ہے۔<0.01 mm/h. A certain automotive parts factory uses PP-H particles with an MFR of 20, achieving a CNC milling speed of up to 12,000 rpm and a surface roughness Ra < 3.2 μm.

انجیکشن مولڈنگ پری - پروسیسنگ:

مولڈ درجہ حرارت 40 - 60 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس کا انعقاد 10-15 سیکنڈ کے انعقاد کے ساتھ ہوتا ہے تاکہ مولڈ حصے میں اندرونی تناؤ کو کم کیا جاسکے۔ ANSYS تخروپن کی اصلاح کے بعد ، جب پی پی انجیکشن مولڈ حصے کا بقایا تناؤ ہوتا ہے<5 MPa, the dimensional deviation after CNC machining is <0.03 mm (traditional process deviation is 0.1 mm).

3) کور سی این سی مشینی عمل

پیرامیٹرز اور پیداوار کی کارکردگی کاٹنے:

سی این سی ملنگ میں ایکسٹروڈڈ شیٹس (10 ملی میٹر موٹی) میں ، ایک 8 ملی میٹر لیپت اینڈ مل کا استعمال 10،000 آر پی ایم کی تکلا کی رفتار اور 1،200 ملی میٹر/منٹ کی فیڈ ریٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے ، جس سے روایتی ایلومینیم مصر دات پروسیسنگ کے مقابلے میں 40 فیصد تک واحد - عمل کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک مخصوص الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ پلانٹ نے ان پیرامیٹرز کو پی پی انسولیٹنگ پلیٹوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا ، جس کی پیداوار کی شرح 98 ٪ کے ساتھ 500 ٹکڑوں کی روزانہ پیداواری صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔

ٹول پہننے اور لاگت کا کنٹرول:

جب پی پی کی مشینی کرتے ہو تو سیرامک ​​ٹولز (الاو ₃/ٹک) میں 300 ٹکڑوں کی عمر ہوتی ہے ، جو کاربائڈ ٹولز (150 ٹکڑے فی کنارے) سے دوگنا ہوتا ہے ، لیکن لاگت میں 25 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ چھوٹے - بیچ کی تخصیص کے لئے کاربائڈ ٹولز کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور ہر ٹکڑے کی قیمت کو کم کرنے کے لئے بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے سیرامک ​​ٹولز پر سوئچ کریں۔

4) پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک اور پیداوار بند - لوپ

سطح میں ترمیم انضمام:

سی این سی مشینی کے بعد ، پی پی کے حصے پلازما ٹریٹمنٹ (200W پاور ، اے آر گیس) سے گزرتے ہیں ، سطح کے تناؤ کو 30 ملی میٹر/میٹر سے 45 ملی میٹر/میٹر تک بڑھاتے ہیں۔ اس کے بعد پینٹ آسنجن گریڈ 5 بی (کراس ہیچ آسنجن ٹیسٹ) تک پہنچ جاتا ہے ، جو علاج نہ ہونے والے حصوں کے مقابلے میں تین درجات کی بہتری ہے۔

سکریپ میٹریل ری سائیکلنگ:

سی این سی مشینی کے دوران پیدا ہونے والا پی پی ملبہ (کل مادے کا تقریبا 15 ٪) پیسنے اور پیلیٹائزیشن کے ذریعے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، اور انجیکشن - سڑنا کم - لوڈ پرزے (جیسے ، پیکیجنگ کلپس) کے لئے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار بند {{5} lo لوپ سسٹم کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔

جسمانی خصوصیات:

کثافت صرف 0.9 جی/سینٹی میٹر ہے ، جو پانی سے ہلکا ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت 23.4 ایم پی اے تک پہنچتی ہے ، جس سے زیادہ تر تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

وسیع درجہ حرارت کی حد (-30 ڈگری سے 120 ڈگری) ، جو ابلتے پانی اور مائکروویو حرارتی نظام کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے ، جو فوڈ پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔

کیمیائی خصوصیات:

تیزابیت ، الکلیس ، الکوحل اور تیل کے لئے انتہائی مزاحم ، جو کیمیائی اسٹوریج ٹینکوں اور دواسازی کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

پروسیسنگ کی خصوصیات:

فوڈ پیکیجنگ اور لیبلوں کے ل extremely بہترین پگھلنے والی بہاؤ ، انجکشن سڑنا میں آسان ، انتہائی پتلی بائیکسلی پر مبنی پولی پروپلین (بی او پی پی پی) فلم میں کارروائی کی جاسکتی ہے۔

پی پی کی اقسام کیا ہیں؟

ہوموپولیمر (پی پی - h):

بنے ہوئے بیگ ، ریشوں ، اور مائکروویو - محفوظ کنٹینرز کے لئے استعمال ہونے والے ایک ہی پروپیلین مونومر ، اعلی کرسٹل لیلٹی ، اعلی سختی سے پولیمرائزڈ۔

بلاک کوپولیمر (پی پی - b):

ایتھیلین اور پروپیلین بلاکس سے پولیمرائزڈ ، اس میں بہترین اثر مزاحمت ہے اور یہ عام طور پر آٹوموٹو اجزاء جیسے بمپر اور بیٹری بکس میں استعمال ہوتا ہے۔

بے ترتیب کوپولیمر (پی پی - r):

ایتھیلین تصادفی طور پر تقسیم کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی شفافیت اور اچھی کم - درجہ حرارت کی سختی ہوتی ہے ، جس سے یہ پائپوں اور شفاف پیکیجنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

HDPE (اعلی - کثافت پولیٹیلین) اور کے ساتھ پولی پروپلین کا موازنہ اورABS

ایچ ڈی پی ای اور اے بی ایس کیا ہیں؟

ایچ ڈی پی ای پولیٹیلین (پیئ) خاندان کی ایک شاخ ہے ، جو ایک کم - پریشر پولیمرائزیشن عمل کے ذریعہ ایتھیلین مونومرز (C₂H₄) سے تیار کی گئی ہے۔ اس کی سالماتی زنجیروں میں انتہائی کم برانچنگ ہوتی ہے (تقریبا no کوئی لمبی سائیڈ زنجیریں) ہوتی ہیں ، جس میں مضبوطی سے پیک انو اور 60 –80 of کی کرسٹل لینی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی کثافت ہوتی ہے (0.93–0.96 جی/سینٹی میٹر)۔ اے بی ایس ایک ٹیرپولیمر ہے جو پولیمرائزنگ ایکریلونیٹرائل (اے این) ، بٹادین (بی ڈی) ، اور اسٹائرین (ایس ٹی) کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔

پیکیجنگ انڈسٹری:

نالیدار پولی پروپلین: تازہ فوڈ پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹ پیلیٹوں کے لئے گتے کی جگہ لیتا ہے ، جس میں واٹر پروف استحکام اور ری سائیکلیبلٹی کی پیش کش ہوتی ہے۔

BOPP فلم: ہائی شفافیت اور نمی کی مزاحمت ، ناشتے کے کھانے کے تھیلے اور سگریٹ کے خانوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

صنعتی اور تعمیر:

پولی پروپیلین شیٹنگ: کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ، جو کیمیائی اسٹوریج ٹینک لائنر اور لیبارٹری کاؤنٹر ٹاپس کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

جامع مواد: کار بمپر ، ہلکا پھلکا اور اثر - مزاحم بنانے کے لئے فائبر گلاس کے ساتھ مل کر۔

میڈیکل فیلڈ:

سرنجوں ، دوائیوں کی بوتلیں وغیرہ کے لئے جراثیم سے پاک پیکیجنگ ، کیونکہ یہ غیر - زہریلا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر جراثیم سے پاک کیا جاسکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، پولی پروپلین نہ صرف وسیع پیمانے پر سی این سی مشینی کے میدان میں استعمال ہوتا ہے ، بلکہ پلاسٹک کے اسٹیل کی حیثیت سے ، یہ تقریبا ہر پلاسٹک مارکیٹ میں استعمال ہوتا ہے۔