روز مرہ کی زندگی میں ، ایلومینیم کھوٹ کے فریموں کو بڑے پیمانے پر الگ الگ ایلومینیم کھوٹ کے گولوں ، صنعتی کنٹرول کمپیوٹرز اور دیگر ذہین سازوسامان ہارڈ ویئر گولوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم مرکب ان کے ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی وجہ سے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی حمایت کرتے ہیں۔ تاہم ، پتلی ایلومینیم کھوٹ کے فریم کے ل process ، پروسیسنگ کے دوران خراب ہونا آسان ہے ، اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے کیسے کم کیا جائے؟ ایسا کرنے کے کچھ طریقے یہ ہیں:
1. خالی تناؤ کو کم کریں
خالی کے اندرونی دباؤ کو قدرتی یا مصنوعی عمر بڑھنے کے علاج اور کمپن علاج سے جزوی طور پر ختم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پری پروسیسنگ بھی ایک موثر طریقہ ہے۔ بڑے خالی جگہوں کے لئے ، بڑے مشینی الاؤنس کی وجہ سے بڑی خرابی ہوسکتی ہے۔ اضافی حصے کو پیشگی ہٹانا نہ صرف اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی مسخ کو کم کرتا ہے ، بلکہ کچھ وقفے کے لئے چھوڑ کر کچھ بقایا تناؤ کو بھی جاری کرتا ہے۔
2. کلیمپنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں
جب پتلی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ کے فریموں کو مشینی کرتے ہو تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ویکیوم سکشن کپ استعمال کریں اور ذخیرہ اندوزی کی تھوڑی مقدار میں عملدرآمد کریں ، اس طرح مؤثر طریقے سے اخترتی کو کم کریں۔
3. مناسب پروسیسنگ ٹکنالوجی کو اپنائیں
تیز رفتار گھسائی کرنے کے عمل میں ، بڑے مشینی الاؤنس اور وقفے وقفے سے کاٹنے کی وجہ سے ، کمپن پیدا کرنا آسان ہے ، جو مشینی کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، مشینی عام طور پر درج ذیل مراحل میں تقسیم ہوتی ہے:کسی حد تک - نیم فائننگ - کونے کی مشینی - ختم کرنا.
ایلومینیم کھوٹ کے فریموں کے لئے جن کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، بعض اوقات ثانوی نیم تیار کرنے اور پھر تکمیل کے ل. ضروری ہوتا ہے۔
1) کسی نہ کسی طرح کے بعد، ورک پیس کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے تاکہ اخترتی کو کم کرنے کے لئے مشینی کی وجہ سے ہونے والے کچھ تناؤ کو دور کیا جاسکے۔
2) ختم کرتے وقت، ایک یکساں مشینی الاؤنس (عام طور پر {{0}}. 2 ~ 0.5 ملی میٹر) کو مستحکم حالت میں رکھنے کے لئے برقرار رکھنا چاہئے ، تاکہ مشینی خرابی کو کم کیا جاسکے ، سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے ، اور مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
4. آلے کے پیرامیٹرز اور کاٹنے کی رقم کو کنٹرول کریں
مناسب آلے کے پیرامیٹرز کا انتخاب ، جیسے ٹول رداس ، فیڈ ریٹ اور گہرائی کاٹنے ، کاٹنے کے دوران گرمی کے جمع کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ایلومینیم مصر کے فریم کی خرابی سے بچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک مناسب کولینٹ کا استعمال مواد پر گرمی کاٹنے کے اثر کو کم کرسکتا ہے اور مشینی استحکام کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
مذکورہ بالا طریقوں کے ذریعے ، سی این سی مشینی کے دوران ایلومینیم کھوٹ فریم کی اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے تاکہ مصنوعات کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔