کسٹم انٹرنل گیئر مینوفیکچرنگ: کس طرح درست اندرونی رنگ گیئرز بنائے جاتے ہیں۔

ڈیریک کے ذریعہ تحریر کردہ|Hansheng آٹومیشن

روبوٹکس اور آٹومیشن کی صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، اعلی-درستیت کی مانگاندرونی گیئرزبڑھنا جاری ہے اندرونی گیئرز تعاون کرنے والے روبوٹس اور درست سیاروں کے گیئر سسٹم کے لیے مشترکہ کم کرنے والے بنیادی ٹرانسمیشن اجزاء ہیں۔

لیکن واقعی قابل اعتماد کسٹم انٹرنل گیئر مینوفیکچرر تلاش کرنا کافی مشکل ہے۔ اگرچہ آپ ایک خریدار یا انجینئر کے طور پر معروف-گئر مینوفیکچررز کو تلاش کر سکتے ہیں، آپ کو لاگت کے مسائل پر غور کرنا ہوگا۔ اس کے علاوہ، ایک اہم وجہ ہے - اندرونی گیئرز کی تیاری میں دشواری بیرونی گیئرز سے کہیں زیادہ ہے۔

• پروسیسنگ ٹولز کو کاٹنے کے لیے ورک پیس کے اندرونی حصے میں گہرائی تک گھسنے کی ضرورت ہے، جو کہ جگہ میں انتہائی محدود ہے اور ٹول کی مداخلت کا شکار ہے۔
• کاٹنے کی حالت کا براہ راست مشاہدہ نہ کرنے کی وجہ سے، اندرونی گیئر مینوفیکچرنگ کے عمل میں درستگی پر قابو پانے اور چپ ہٹانے کی دشواری میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے۔

یہ اعلیٰ-صداقت سے متعلق اندرونی گیئرز کی تیاری کی مشکلات ہیں۔ یہ مضمون گیئر مینوفیکچرر کے نقطہ نظر سے اندرونی گیئرز کی تیاری کے عمل کا گہرائی سے تجزیہ-فراہم کرے گا، اور یہ سمجھنے میں آپ کی مدد کرے گا کہ مناسب پارٹنر کا انتخاب کیسے کیا جائے۔

اندرونی گیئر ایک بیلناکار گیئر ہوتا ہے جس کے اندرونی قطر میں دانت کاٹے جاتے ہیں، بیرونی گیئرز کے ساتھ میش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے یاسیارے گیئرز. بیرونی گیئرز کے برعکس جو اپنے بیرونی طواف پر میش کرتے ہیں اور مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں، ایک اندرونی گیئر ایک چھوٹے بیرونی گیئر (ایک پنیئن) کے ساتھ میش کرتا ہے، جس کی وجہ سے دونوں ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں۔

اندرونی گیئر کی ساخت میشنگ گیئرز کے درمیان درمیانی فاصلہ کو نمایاں طور پر کم کر دیتی ہے، جو بہت بڑا ٹارک منتقل کر سکتا ہے۔ ٹوتھ پروفائل اور مخصوص انجینئرنگ کی ضروریات کی بنیاد پر، اندرونی گیئرز کو عام طور پر تین اہم زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے:

اندرونی اسپر گیئرز

گیئر کے محور کے متوازی سیدھے دانتوں کی خصوصیت، یہ سب سے عام قسم ہیں، جو معیاری رفتار میں کمی کے لیے سیدھے آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔

اندرونی ہیلیکل گیئرز

زاویہ والے دانتوں سے کاٹنا، یہ دانتوں کی بتدریج مشغولیت فراہم کرتے ہیں۔ وہ اسپر گیئرز کے مقابلے میں بہت زیادہ آسانی اور خاموشی سے کام کرتے ہیں اور زیادہ بوجھ اٹھا سکتے ہیں، حالانکہ ان کی تیاری کافی مشکل ہے۔

اندرونی اسپلائنس

جبکہ تکنیکی طور پر رفتار میں کمی کے بجائے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اندرونی اسپلائنز میں ایک بور کے اندر سیدھی پٹیاں ہوتی ہیں جو شافٹ کو لاک کرنے اور رشتہ دار گردش کے بغیر بڑے پیمانے پر ٹارک منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

اندرونی گیئر

بیرونی گیئر

• گئر سکیونگ بمقابلہ ہوبنگ کے گہرے-ڈائیونگ موازنہ کے لیے، ہمارا سرشار مضمون دیکھیں

شاید آپ کو اندرونی گیئرز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنے کی ضرورت ہے، جو آپ کے فیصلے کے لیے زیادہ سازگار ہو گا-۔ پیشہ ورانہ درستگی والے گیئر مینوفیکچرر کے طور پر، ہم آپ کے لیے گیئر مینوفیکچرنگ کے چار بڑے عمل کی وضاحت کرنے کے لیے اپنے عام استعمال شدہ گیئر مینوفیکچرنگ کے عمل کو بطور مثال استعمال کریں گے۔

 

گیئر اسکیونگ

 

اپنی مرضی کے مطابق، اعلی-درستگی والے اندرونی گیئرز کے لیے، گیئر سکیونگ بلاشبہ آج کل سب سے جدید اور انتہائی تجویز کردہ عمل ہے۔ یہ ہمارے اندرونی گیئرز کے لیے اہم مشینی عمل بھی ہے۔

 

• پیچیدہ جیومیٹریز کو آسان بنایا گیا: اس کی سکیونگ غیر معمولی طور پر بہتر ہے-اعلی-اندرونی گیئرز کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں جیسے اندرونی سٹیپڈ گیئرز، کندھے، یا بلائنڈ-سوراخ ڈھانچے

 

• درستگی کی سطح: درستگی کی حد ISO/DIN/GB لیول 5 سے 7 ہے، اور جدید آلات کے ساتھ، درستگی کو ISO لیول 5 پر مستحکم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، Hansheng آٹومیشن اندرونی گیئرز کو پروسیس کرنے کے لیے Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30 کا استعمال کرتی ہے، اور درستگی کو Level5 پر مستحکم کیا جاتا ہے۔

 

• اعلی کارکردگی: اسکائیونگ ایک مسلسل روٹری کاٹنے کا عمل ہے، جب کہ شکل دینے کے لیے ایک دوسرے سے چلنے والے اسٹروک کی ضرورت ہوتی ہے جو ہر چکر میں سست اور الٹ جانا چاہیے۔ اس بنیادی فرق کا مطلب ہے کہ سکیونگ مساوی اندرونی گیئر پروفائلز - پر کافی حد تک کم سائیکل کا وقت فراہم کر سکتی ہے جس سے یہ پروٹوٹائپ اور حجم کی پیداوار دونوں کے لیے ترجیحی انتخاب ہے۔

 

اگر آپ کو سخت رواداری، پیچیدہ اندرونی خصوصیات، یا پیداواری کارکردگی کی ضرورت ہے، تو ہماری اندرونی گیئر اسکیونگ سروس یقینی طور پر آپ کی پسند کے قابل ہے۔

 

گیئر کی تشکیل

 

گیئر اسکیونگ کے بڑے پیمانے پر استعمال سے پہلے اندرونی گیئرز کے لیے گیئر شیپنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مینوفیکچرنگ عمل تھا۔ یہ ایک پنین کا استعمال کرتا ہے-جیسے کٹر جو دھیرے دھیرے گھومنے والے گیئر خالی میں کھلاتے ہوئے ایک دوسرے کے ساتھ (اوپر اور نیچے) حرکت کرتا ہے۔

 

اہم خصوصیات:

 

• لچک: تشکیل انتہائی ورسٹائل ہے اور اسے اندرونی اور بیرونی گیئرز کے ساتھ ساتھ اسپلائنز دونوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

• درستگی کی سطح: یہ عام طور پر GB/ISO سطح 7 سے 9 کے ارد گرد درستگی پیدا کرتا ہے، جو اسے درمیانے-درستیت کی ضروریات کے لیے بالکل موزوں بناتا ہے۔

 

• ڈیزائن کی حدود: چونکہ شیپنگ ٹول کو کٹ کے نچلے حصے میں کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کندھے کے قریب یا گہرے اندھے بور کے نیچے موجود گیئرز تیار کرنا مشکل یا ناممکن ہو سکتا ہے۔

 

درمیانے-درستگی والے اندرونی گیئرز کے لیے جہاں لچکدار وقت سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے، اندرونی گیئر کی تشکیل ایک قابل بھروسہ اور لاگت والا-مؤثر حل ہے۔

 

گیئر بروچنگ

 

بروچنگ کا عمل بتدریج بڑے دانتوں والے ٹول کو گیئر خالی کے ذریعے دھکیل کر یا کھینچ کر کام کرتا ہے، پورے دانت کی شکل کو ایک ہی پاس میں کاٹتا ہے۔ ان حالات میں لاگو ہوتا ہے جہاں زیادہ حجم کی پیداوار، چھوٹے ماڈیولز، اور درستگی کے تقاضے زیادہ نہ ہوں۔

 

تحفظات

 

• درستگی کی سطح: عام طور پر ISO/DIN/GB لیول 8-11 حاصل کرتا ہے، جو بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔

 

• ٹولنگ لاگت: بروچز مہنگے ہیں اور ہر گیئر پروفائل کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں، لاگت کے مسائل کی وجہ سے، یہ پروٹو ٹائپنگ یا چھوٹے-پیمانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

 

• ڈیزائن کی حدود: بلائنڈ ہولز کو برانچ نہیں کیا جا سکتا۔ آلے کو مکمل طور پر ورک پیس سے گزرنا چاہئے۔

 

گیئر ہوبنگ – اندرونی گیئرز کے لیے نہیں۔

 

بہترین پیداواری صلاحیت کے ساتھ ISO/DIN/GB لیول 6-7 حاصل کرنے کے لیے بیرونی گیئرز کے لیے گئر ہوبنگ سب سے زیادہ موثر عمل ہے۔ یہ اندرونی گیئرز کے لیے موزوں نہیں ہے کیونکہ ہوب کی جیومیٹری اسے ورک پیس کے اندر پہنچنے سے روکتی ہے۔ ہم یہاں اس کا ذکر صرف یہ واضح کرنے کے لیے کرتے ہیں کہ اندرونی گیئر مینوفیکچرنگ کے لیے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے- یعنی سکیونگ، شیپنگ، یا بروچنگ۔

 

گیئر اسکیونگ

گیئر کی تشکیل

گیئر بروچنگ

چارٹ کا خلاصہ

Hansheng Automation میں، ہم تمام متعلقہ گیئر مینوفیکچرنگ پراسیسز میں مہارت کو برقرار رکھتے ہیں، جو ہمیں آپ کی مخصوص داخلی گیئر کی ضروریات کے لیے بہترین حل تجویز کرنے-اور فراہم کرنے-کی اجازت دیتا ہے۔ چاہے آپ کو پروٹو ٹائپس کی ضرورت ہو، درمیانے- والیوم کی ضرورت ہو، یا بڑے پیمانے پر پیداوار، ہمارے پاس آپ کے درستگی اور بجٹ کے اہداف کو پورا کرنے کے لیے ٹیکنالوجی اور تجربہ ہے۔

ہماری اندرونی گیئر مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کو دریافت کریں۔

پچھلے باب میں مذکور مشینی عمل گیئر کی جہتی درستگی کا تعین کرتا ہے، جب کہ اس کی سروس لائف، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، اور بھروسے کا تعین خود مواد سے ہوتا ہے۔ مختلف مواد میں گرمی کے علاج کے مختلف عمل ہو سکتے ہیں، اس لیے مناسب گیئر میٹریل کا انتخاب اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا درست عمل بھی بہت اہم ہے۔

اپنی مرضی کے اندرونی گیئرز کے لیے عام مواد

گیئر مواد کا انتخاب براہ راست کارکردگی، لاگت اور لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ یہ وہ مواد ہیں جن کی ہم اکثر اندرونی گیئر مینوفیکچرنگ کے لیے تجویز کرتے ہیں۔ بہت سے دوسرے مواد ہیں، جو یہاں درج نہیں کیے جائیں گے.

• 20CrMnTi (الائے کاربرائزنگ اسٹیل): یہ مواد روبوٹ جوڑوں اور درست سیاروں کو کم کرنے والوں کے لیے مرکزی دھارے کا انتخاب ہے۔ اس میں بہترین بنیادی سختی ہے اور مناسب علاج کے بعد، سطح کی سختی بہت زیادہ ہے۔

• 42CrMo (کوینچڈ اینڈ ٹیمپرڈ اسٹیل): اس مواد میں انتہائی-اعلی ساختی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ہے، جو بنیادی طور پر ہیوی-ڈیوٹی حالات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

• 304/316 سٹینلیس سٹیل: طبی آلات کے شعبے میں استعمال ہونے والے اندرونی گیئرز، ایرو اسپیس والوز، یا فوڈ پروسیسنگ کے آلات کے لیے، یہ سٹینلیس سٹیل کے درجات سخت سنکنرن مزاحمت اور حفظان صحت کو یقینی بنانے کے لیے لازمی ہیں۔

• انجینئرنگ پلاسٹک (مثال کے طور پر،پی او ایم, نایلان, جھانکنا): انجینئرنگ پلاسٹک ہلکے وزن، کم بوجھ والے ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی موزوں ہیں، کیونکہ وہ شور کو کم کر سکتے ہیں اور خود چکنا کر سکتے ہیں۔

اہم گیئر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل

گیئر ہیٹ ٹریٹمنٹ وہ ہے جہاں خام مال ایک اعلی-کارکردگی کے جزو میں تبدیل ہوتا ہے۔ سب سے عام گیئر گرمی کے علاج کے طریقوں میں شامل ہیں:

اندرونی گیئرز میں ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈسٹورشن کا انتظام

یہاں اندرونی گیئر مینوفیکچرنگ میں سب سے بڑا مسئلہ ہے: گرمی کا علاج فطری طور پر دھات کو تپنے کا سبب بنتا ہے۔ پتلی-دیواروں والے اندرونی رِنگ گیئرز خاص طور پر تیزی سے بجھانے کے دوران "گول سے باہر جانے" (بیضوی-شکل بننے) کے لیے خاص طور پر بدنام ہیں۔

اسے بجھانے کے عمل کے دوران خصوصی فکسچرنگ اور قطعی طور پر حساب شدہ الاؤنسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، کوئی بھی کم سے کم تحریف جو پیش آتی ہے، اسے پوسٹ-ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے ذریعے درست کیا جانا چاہیے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں اعلی درجے کی گیئر اسکیونگ واقعی چمکتی ہے، کیونکہ خصوصی ٹھوس کاربائیڈ اسکیونگ ٹولز گرمی-علاج شدہ اندرونی گیئرز پر "ہارڈ اسکیونگ" کو انجام دے سکتے ہیں، گیئر کو بے عیب GB/ISO لیول 5 کی درستگی پر بحال کرنے کے لیے خوردبینی بگاڑ کو دور کر سکتے ہیں۔

ڈی کوڈنگ ISO/DIN/GB گیئر پریسجن گریڈز

گیئر درستگی کے معیارات (ISO 1328, DIN 3961, GB/T 10095) درستگی کے تقاضوں کو ابلاغ کرنے کے لیے ایک مشترکہ زبان قائم کرتے ہیں۔ Hansheng Automation میں، ہم معمول کے مطابق ISO/DIN/GB لیول 5 اور اس سے اوپر کے عین مطابق اندرونی رنگ گیئرز تیار کرتے ہیں۔ لیکن عملی طور پر ان درجات کا کیا مطلب ہے؟

• یقین نہیں ہے کہ آپ کی درخواست کو کس گریڈ کی ضرورت ہے؟ ہمارے انجینئرز آپ کی ڈرائنگ کا جائزہ لے سکتے ہیں اور درست درستگی کی کلاس تجویز کر سکتے ہیں -ہمیں اپنے چشمی بھیجیں

ہینشینگ کوالٹی گارنٹی

ہماری درستگی کی ضمانت دینے کے لیے، Hansheng آٹومیشن ایک سخت، ڈیٹا-پر مبنی QA پروٹوکول پر انحصار کرتا ہے۔ ہم ان مقامی حدود پر قابو پاتے ہیں، مخصوص، اسٹیٹ-کی-آرٹ گیئر انسپکشن مشینوں اور اعلی درجے کی کوآرڈینیٹ میسرنگ مشینیں (سی ایم ایم) جو خصوصی، واضح مائیکرو-تحقیقات سے لیس ہیں۔ یہ اعلی-میٹرولوجی کا سامان ہمیں اندرونی دانتوں کی پروفائل، پچ انحراف، ریڈیل رن آؤٹ، اور ہیلکس اینگل کو ذیلی-مائکرون درستگی کے ساتھ درست طریقے سے نقشہ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

ہم صرف سطح 5 کی درستگی کا وعدہ نہیں کرتے۔ ہم اسے ثابت کرتے ہیں. Hansheng کی طرف سے تیار کردہ اپنی مرضی کے اندرونی گیئرز کا ہر بیچ ایک جامع، شفاف جہتی معائنہ رپورٹ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ جب پرزے آپ کی سہولت پر پہنچیں گے، تو آپ کی اسمبلی ٹیم کو مکمل اعتماد ہو گا کہ ہر ایک اندرونی رنگ گیئر آپ کی انجینئرنگ ڈرائنگ سے بالکل میل کھاتا ہے۔

Hansheng آٹومیشن میں، ہم سمجھتے ہیں کہ حسب ضرورت گیئر آرڈر کا عمل شفاف، جوابدہ، اور باہمی تعاون پر مبنی ہونا چاہیے۔ یہاں بالکل وہی ہے کہ ہم آپ کے ساتھ پہلی ڈرائنگ سے لے کر آخری ڈیلیوری تک کیسے کام کرتے ہیں۔

مرحلہ 1: اپنی ضروریات جمع کروائیں۔

ہم انجینئرنگ کے تمام بڑے فارمیٹس کو قبول کرتے ہیں۔

• 2D ڈرائنگ: پی ڈی ایف، ڈی ایکس ایف، ڈی ڈبلیو جی (اہم جہتوں اور رواداری کے ساتھ واضح طور پر نوٹ کیا گیا ہے)
• 3D ماڈلز: STEP، IGES، SLDPRT، X_T
• وضاحتیں: یہاں تک کہ اگر آپ کے پاس مکمل ڈرائنگ نہیں ہے، ہمارے انجینئرز آپ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کام کر سکتے ہیں۔

ہمیں کیا جاننے کی ضرورت ہے۔

• گیئر کی قسم (اسپر اندرونی، ہیلیکل اندرونی، اندرونی سپلائن)
• کلیدی طول و عرض (ماڈیول، دانتوں کی تعداد، پچ قطر، چہرے کی چوڑائی)
• مواد کی ضروریات
• صحت سے متعلق گریڈ (ISO/DIN/GB سطح)
• مقدار اور ٹائم لائن کی توقعات

مرحلہ 2: انجینئرنگ کا جائزہ + کوٹیشن

ایک بار جب ہمیں آپ کی فائلیں موصول ہو جاتی ہیں، ہماری انجینئرنگ ٹیم فزیبلٹی کا مکمل جائزہ لیتی ہے:

• عمل کا انتخاب: ہم آپ کی جیومیٹری اور درستگی کے تقاضوں کی بنیاد پر بہترین مینوفیکچرنگ اپروچ-گیئر سکیونگ، شیپنگ، یا بروچنگ-کا تعین کرتے ہیں۔
• مواد کی تصدیق: ہم مواد کی مناسبیت کی تصدیق کرتے ہیں اور اگر ضرورت ہو تو متبادل تجویز کرتے ہیں۔
• ہیٹ ٹریٹمنٹ پلاننگ: اندرونی گیئر کی سختی کے لیے، ہم ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ترتیب اور الاؤنسز کی منصوبہ بندی کرتے ہیں۔
• معائنہ کا طریقہ: ہم اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ کس طرح ہر اہم جہت کی پیمائش اور تصدیق کی جائے گی۔

آپ وصول کرتے ہیں

• واضح قیمتوں کے ساتھ ایک تفصیلی کوٹیشن
• مجوزہ لیڈ اوقات
• مینوفیکچرنگ کی سفارشات کے لیے کوئی بھی ڈیزائن--(اختیاری، کوئی چارج نہیں)
• آپ کا گیئر کیسے بنایا جائے گا اس کا خاکہ پیش کرنے والے دستاویزات پر کارروائی کریں۔
• کوئی پوشیدہ فیس، کوئی سرپرائز نہیں۔

مرحلہ 3: نمونہ مینوفیکچرنگ اور منظوری

پروٹوٹائپ کے اندرونی گیئر کی ضروریات یا پہلی بار -پیداوار کے لیے، ہم نمونے کی منظوری کے مرحلے کی سختی سے سفارش کرتے ہیں:

• سنگل پیسز یا چھوٹے لاٹ: ہم توثیق کے لیے کم از کم 1-5 ٹکڑے تیار کر سکتے ہیں۔
• مکمل معائنہ کی رپورٹ: نمونوں کا جامع معائنہ کیا جاتا ہے، تمام گیئر پیرامیٹرز کو دستاویزی شکل کے ساتھ۔
• جہتی منظوری: آپ تصدیق کرتے ہیں کہ نمونہ آپ کی پرنٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• فنکشنل ٹیسٹنگ: اگر ضرورت ہو تو، ہم حقیقی-عالمی توثیق کے لیے آپ کی اسمبلی ٹیم کے ساتھ رابطہ قائم کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 4: بیچ کی پیداوار

نمونے منظور ہونے کے بعد، ہم پیداوار میں چلے جاتے ہیں۔ ہماری سہولت ہینڈل کرنے کے لیے لیس ہے:

کلیدی پیداوار پیرامیٹرز:

• ماڈیول کی حد: 0.1 - 5.0
• قطر کی حد سے باہر: 3 ملی میٹر - 300 ملی میٹر
• قابل حصول درستگی: ISO/DIN/GB لیول 5 (قابل اطلاق جیومیٹریز کے لیے)

پیداوار کے دوران، ہم برقرار رکھتے ہیں:

• ان-انسپکشنز کو نازک مراحل میں
• مکمل ٹریس ایبلٹی کے لیے دستاویزات پر کارروائی کریں۔
• پیش رفت اور کسی بھی ممکنہ مسائل پر باقاعدہ مواصلت

مرحلہ 5: حتمی معائنہ + شپنگ رپورٹ

• جامع معائنہ کی رپورٹ: تمام اہم گیئر پیرامیٹرز (پروفائل، لیڈ، پچ، رن آؤٹ) کے لیے اصل پیمائش شدہ اقدار
• مٹیریل سرٹیفیکیشن: اصل مل ٹیسٹ رپورٹس کا سراغ لگانا
• حرارت کے علاج کی دستاویز: سختی کی تصدیق، کیس کی گہرائی (اگر قابل اطلاق ہو)
• موافقت کا سرٹیفکیٹ: دستخط شدہ انجینئرنگ ریلیز
• شپنگ کے اختیارات:

1. معیاری مال برداری (ہوا یا سمندری، حجم اور ٹائم لائن پر منحصر ہے)

2. فوری ضروریات کے لیے ایکسپریس کورئیر (DHL، FedEx، UPS)

3. کسٹمر پک اپ (ہماری سہولت کا دورہ کرنے میں خوش آمدید)

ممکنہ شراکت داروں کا آڈٹ کرتے وقت، آپ کو ان پانچ اہم معیارات کے خلاف درجہ بندی کرنی چاہیے:

• 1. کیا وہ سرشار گیئر اسکیونگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں؟
• 2. ان کے آلات کا نسب کیا ہے؟
• 3. کیا میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مؤثر طریقے سے انتظام کیا گیا ہے؟
• 4. کیا وہ شفاف معائنہ رپورٹس فراہم کر سکتے ہیں؟
• 5. کیا وہ کم- والیوم اور پروٹو ٹائپ آرڈرز کی حمایت کرنے کو تیار ہیں؟

شراکت داروں کا اندازہ لگانے کے لیے مندرجہ بالا پانچ اہم نکات کا استعمال کرتے ہوئے، آپ کو ملنے والے مینوفیکچررز اور فراہم کردہ مصنوعات کا معیار آپ کی ضروریات کو پورا کرے گا۔ ایک پیشہ ور پریزین گیئر بنانے والے کے طور پر، Hansheng Automation میں گہری انجینئرنگ اور تکنیکی طاقت، جدید آلات، اور لچکدار پیداواری صلاحیتیں ہیں، جو آپ کے اندرونی گیئر ڈیزائن کو حقیقت میں بدل سکتی ہیں۔

کسٹم اندرونی گیئرز کا سائز اور درستگی ہین شینگ آٹومیشن تیار کر سکتی ہے؟
اپنی مرضی کے مطابق اندرونی گیئر بنانے والے کے طور پر، ہم 0.1 سے 5.0 تک کے ماڈیولز اور 3mm سے 300mm تک کے قطروں کے ساتھ گیئرز تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہمارے جدید آلات کی بدولت، بشمول Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30، ہم مسلسل ISO/DIN/GB لیول 5 کے انتہائی- اعلیٰ درستگی والے درجات حاصل کرتے ہیں۔

کیا واقعی گیئر اسکیونگ اندرونی گیئرز کے لیے گیئر کی شکل دینے سے بہتر ہے؟
زیادہ تر اعلی-درست ایپلی کیشنز میں، ہاں۔ ہماری اندرونی گیئر اسکیونگ سروس روایتی شکل سازی کے مقابلے نمایاں طور پر تیز تر پیداواری سائیکل کے اوقات اور اعلی سطح کی تکمیل پیش کرتی ہے۔ مزید برآں، سکیونگ پیچیدہ اندرونی ڈھانچے کو کاٹنے کے لیے انتہائی موثر ہے، جیسے کہ اندرونی کندھے کے بالکل قریب یا اندھے سوراخوں کے اندر واقع گیئرز، جہاں روایتی شکل دینے والے اوزار کلیئرنس کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔

گیئر مینوفیکچرنگ کے علاوہ، کیا آپ مکمل درستگی کم کرنے والے تیار کرتے ہیں؟
جی ہاں ایک دہائی سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم صرف انفرادی گیئرز فراہم نہیں کرتے۔ ہم مکمل، اعلی-پریسیزن ٹرانسمیشن سسٹم کو انجینئر کرتے ہیں۔ ہم الٹرا-پریسیژن بیکلاش (P0 کلاس کے لیے 1 آرک منٹ سے کم یا اس کے برابر)، حسب ضرورت کھوکھلی روٹری ٹیبلز (پریسنائزیشن 10 آرک سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر)، کیم انڈیکسرز (اپنی مرضی کے مطابق درستگی ±15 آرک سیکنڈ)، اور ہارمونک ڈرائیوز (Le-armonic drive to 5 کے برابر) کے ساتھ تیار کرتے ہیں۔

کیا آپ گیئر ہاؤسنگ کے لیے سیکنڈری CNC مشینی یا کاسٹنگ کو سنبھال سکتے ہیں؟
بالکل۔ ہم جامع، ایک- مینوفیکچرنگ کے حل فراہم کرتے ہیں۔ گیئر کٹنگ کے علاوہ، ہماری اندر کی صلاحیتوں میں درستگی CNC موڑنا اور ملنگ (±0.005mm تک درستگی)، الٹرا-آئینے کی فنش مشیننگ (±0.002mm تک درستگی)، اور مکمل کاسٹنگ سروسز (سینڈ، لوسٹ فوم، اور گریویٹی پر بڑے پیمانے پر کاسٹ) شامل ہیں۔ 3800x1500x1200mm