پیتل اور کانسی کے مابین معدنیات سے متعلق خصوصیات اور پیتل کی درخواست کی خصوصیات کا موازنہ

1. محلولیت اور کھوٹ کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار میں اختلافات

تانبے کے کھوٹ نظاموں میں ، زنک ، ٹن ، اور ایلومینیم جیسے عناصر گھلنشیلتا میں نمایاں فرق ظاہر کرتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت کے توازن میں ، زنک میں تانبے میں بڑے پیمانے پر 37 ٪ تک گھلنشیلتا ہے ، اور تقریبا 30 ٪ AS - کاسٹ اسٹیٹ میں گھلنشیل رہتا ہے۔ اس کے برعکس ، ٹن کانسی میں ٹن کی - کاسٹ محلولیت صرف 5-6 ٪ ہے ، اور ایلومینیم کانسی میں ایلومینیم کی گھلنشیلتا تقریبا 7-8 ٪ ہے۔ تانبے میں زنک کی اعلی ٹھوس گھلنشیلتا کے نتیجے میں مضبوط ٹھوس حل مضبوط اثر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، زیادہ تر ایلوئنگ عناصر پیتل کے میٹرکس میں مختلف ڈگریوں میں تحلیل کرسکتے ہیں ، جس سے اس کی مکینیکل خصوصیات میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ یہ کلیدی وجہ ہے کہ خصوصی پیتل کے مرکب اعلی طاقت کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔

معاشی نقطہ نظر سے ، زنک ایلومینیم اور ٹن سے سستا ہے ، اور اس کے وافر وسائل کے ذخائر پیتل کی مجموعی لاگت ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی سے کہیں زیادہ کم کردیتے ہیں۔

2. پیتل کے کارکردگی کے فوائد معدنیات سے متعلق

استحکام کی خصوصیات اور روانی

پیتل کا ایک انتہائی تنگ کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد ہے (تقریبا 30 30 - 40 ڈگری) اور شیل میں - کو اسی طرح مستحکم کرتا ہے۔ زنک کے بڑھتے ہوئے مواد (پگھلنے کا نقطہ تقریبا 900 ڈگری) کے ساتھ مائعات کا درجہ حرارت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں دھات کی عمدہ روانی ہوتی ہے جو پیچیدہ گہاوں کو بھر سکتی ہے۔ مزید برآں ، تنگ کرسٹللائزیشن رینج انٹرا کرسٹل لائن علیحدگی اور منتشر سکڑنے والی گہاوں کی تشکیل کو کم کرتی ہے ، جس سے متمرکز سکڑنے والی گہاوں کی تشکیل آسان ہوجاتی ہے ، جو ریزر کھانا کھلانے کے ذریعے دشاتمک استحکام کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

سونگھ اور ڈوکسائڈیشن کی خصوصیات

زنک میں 907 ڈگری کا بخارات کا نقطہ ہے ، جو پیتل کے پگھلنے والے مقام کے قریب ہے۔ معدنیات سے متعلق ، زنک آسانی سے بخارات بن جاتا ہے اور پگھلا ہوا تانبے سے گیسوں کو ہٹاتا ہے ، جس سے پوروسٹی کی تشکیل کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، زنک کے پاس مضبوط ڈاکسائڈائزنگ صلاحیتوں کا مالک ہے ، جس سے سونگھ کے دوران اضافی ڈاکسائڈائزرز کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، اس طرح اس عمل کو آسان بنایا جاتا ہے اور اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ زیڈنو آکسائڈ بدبودار کے دوران بن سکتے ہیں ، لیکن ان کی کم کثافت ان کی وجہ سے تیرتی ہے اور سلیگ تشکیل دیتی ہے ، اور ثانوی آکسیکرن کو روکنے سے شمولیت کے نقائص سے بچ سکتا ہے۔

عمل موافقت

پیتل ٹھنڈک کی شرحوں کو کاسٹ کرنے کے لئے حساس نہیں ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات دیوار کی موٹائی سے کم سے کم متاثر ہوتی ہیں ، جس سے یہ ریت کاسٹنگ ، ڈائی کاسٹنگ ، اور سنٹرفیوگل کاسٹنگ جیسے مختلف عملوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ عام عمل کے اقدامات میں شامل ہیں:

ریت کور ڈیزائن: معدنیات سے متعلق تناؤ کو کم کرنے اور دراڑوں اور اخترتی کو روکنے کے لئے اچھی پیداوار کی خصوصیات کے ساتھ ریت کور کا استعمال کریں۔
رنرز اور فلنگ سسٹم: متوازن ٹھنڈک کے لئے ترتیب وار استحکام کو حاصل کرنے اور اندرونی رنر لے آؤٹ کو بہتر بنانے کے ل large بڑے - سائز کے رنرز انسٹال کریں۔
درجہ حرارت پر قابو پانا: مائع سکڑنے اور زنک بخارات کے نقصانات کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈالنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

3. کارکردگی کی حدود اور الیئنگ بہتری

سنکنرن مزاحمت کی کوتاہیاں

زنک میں تانبے سے کم الیکٹروڈ کی صلاحیت ہے ، جس کی وجہ سے الیکٹرولائٹ ماحول میں زنک لیچنگ سنکنرن ہوتا ہے (جیسے ، سمندری پانی ، غیر نامیاتی تیزاب) - زنک - بھرپور مرحلہ انوڈ کے طور پر ترجیحی طور پر تحلیل ہوجاتا ہے ، جس سے مصر کے ڈھانچے میں خلل پڑتا ہے۔ عام پیتل بہتے سمندری پانی اور بھاپ کے ماحول میں خاص طور پر ناقص سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔

خصوصی پیتل میں کارکردگی میں اضافہ

Mn ، Al ، Fe ، Si ، اور Pb جیسے الیئنگ عناصر کو شامل کرکے ، پیتل کی خصوصیات کو بہتری کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔
مشینی پیتل: پی بی کو شامل کرنے سے مشینی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
بحری پیتل: ایس این کو شامل کرنے سے سمندری پانی کے سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
اعلی - طاقت کا پیتل: میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے ، مراحل کو مضبوط بنانے کے لئے ال اور ایف ای کو متعارف کرانا ؛
ڈائی - کاسٹنگ پیتل: اعلی - دباؤ معدنیات سے متعلق عمل ، روانی اور جہتی درستگی کو متوازن کرنے کے لئے کمپوزیشن کو بہتر بنانا۔

4. پیتل کی موجودہ صنعتی ایپلی کیشنز

اس کے اعلی طاقت ، کم لاگت ، اور معدنیات سے متعلق عمل کی مطابقت کے جامع فوائد کے ساتھ ، پیتل تانبے کے مرکب میں سب سے متنوع اور اعلی ترین - تیار کرنے والا زمرہ بن گیا ہے۔ اس کی ایپلی کیشنز مکینیکل مینوفیکچرنگ (گیئرز ، بیئرنگ) ، بلڈنگ ہارڈ ویئر (والوز ، فٹنگز) ، جہاز سازی کی صنعت (کنڈینسر ٹیوبیں ، سمندری پانی کے نظام کے اجزاء) ، اور آرائشی کھیتوں پر پھیلی ہوئی ہیں۔ اگرچہ اس کی سنکنرن کی مزاحمت کانسی سے کمتر ہے ، لیکن یہ الیئنگ بہتری اور سطح کے تحفظ کی ٹیکنالوجیز (جیسے ملعمع کاری اور گزرنے کا علاج) کے ذریعہ اعتدال سے کم سنکنرن ماحول میں ایک غالب پوزیشن برقرار رکھتی ہے۔

5. خلاصہ

پیتل ایک Cu - z zn بائنری کھوٹ پر مبنی ہے ، اور بنیادی ٹھوس حل کو مضبوط بنانے اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ ، اس نے کارکردگی کے انوکھے فوائد تیار کیے ہیں۔ اس کی سنکنرن مزاحمت کی حدود کے باوجود ، یہ معدنیات سے متعلق کارکردگی ، لاگت پر قابو پانے اور مکینیکل طاقت میں توازن پیدا کرنے میں ناقابل تلافی ہے۔ مستقبل میں ، ماحول دوست لیڈ کی ترقی - مفت پیتل اور اعلی -} - مزاحم مرکب دھاتوں کی ترقی کے ساتھ ، پیتل اپنے اطلاق کے منظرناموں کو اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ فیلڈز میں بڑھانا جاری رکھے گا۔