1, ریت کاسٹنگ
ریت کے سانچوں میں کاسٹنگ تیار کرنے کا ایک طریقہ۔ سٹیل، لوہا، اور سب سے زیادہ الوہ کھوٹ کاسٹنگ ریت کاسٹنگ طریقہ سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
تکنیکی خصوصیات کو:
(1) پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہ بنانے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں والے؛
(2) وسیع موافقت اور کم قیمت؛
(3) ناقص پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے، جیسے کاسٹ آئرن، ان کے پرزوں یا خالی جگہوں کو بنانے کے لیے ریت کاسٹنگ واحد عمل ہے۔
درخواست: آٹوموٹو انجن سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، کرینک شافٹ وغیرہ کے لیے کاسٹنگ۔
2, سرمایہ کاری کاسٹنگ
یہ عام طور پر ایک معدنیات سے متعلق اسکیم سے مراد ہے جہاں ایک مولڈ ایک فیزیبل مواد سے بنا ہے، اور ریفریکٹری مواد کی کئی تہوں کو ایک شیل بنانے کے لیے مولڈ کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا پگھل جاتا ہے اور چھلکے سے خارج کیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی جدا ہونے والی سطح کے سڑنا حاصل کیا جا سکے۔ اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے بعد، اسے ریت سے بھر کر ڈالا جا سکتا ہے۔ اکثر "موم نقصان کاسٹنگ" کے طور پر کہا جاتا ہے.
فوائد:
(1) اعلی جہتی اور ہندسی درستگی؛
(2) اعلی سطح کی کھردری؛
(3) پیچیدہ شکلوں اور غیر محدود کاسٹنگ مرکب کے ساتھ کاسٹنگ کاسٹ کرنے کے قابل۔
نقصانات: پیچیدہ عمل اور زیادہ لاگت
درخواست: پیچیدہ شکلوں، اعلی صحت سے متعلق ضروریات، یا دیگر پروسیسنگ میں دشواری، جیسے ٹربائن انجن بلیڈ کے ساتھ چھوٹے حصوں کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
3, ڈائی کاسٹنگ
ڈائی کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو تیزی سے دبانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات ٹھنڈی ہو کر ٹھنڈا ہو کر کاسٹنگ بناتی ہے۔
فوائد:
(1) ڈائی کاسٹنگ کے دوران، دھاتی مائع زیادہ دباؤ رکھتا ہے اور اس میں تیز بہاؤ کی شرح ہوتی ہے۔
(2) اچھی پروڈکٹ کوالٹی، مستحکم سائز، اور اچھا تبادلہ؛
(3) اعلی پیداوار کی کارکردگی اور ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا بار بار استعمال؛
(4) اچھے اقتصادی فوائد کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
نقصانات:
(1) کاسٹنگ چھوٹے چھیدوں اور سکڑنے والی پورسٹی پیدا کرنے کا شکار ہیں۔
(2) ڈائی کاسٹنگ میں پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے اور یہ اثرات کے بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
(3) جب ہائی پگھلنے والے مقام کے مرکب ڈائی کاسٹنگ ہوتے ہیں، تو مولڈ لائف کم ہوتی ہے، جو ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی توسیع کو متاثر کرتی ہے۔
ایپلی کیشن: ڈائی کاسٹنگ کو پہلے آٹوموٹو اور آلات سازی کی صنعتوں میں استعمال کیا گیا تھا، اور بعد میں آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں، جیسے زرعی مشینری، مشین ٹول انڈسٹری، الیکٹرانکس انڈسٹری، قومی دفاعی صنعت، کمپیوٹر، طبی آلات، گھڑیاں، کیمرے اور روزمرہ کے ہارڈ ویئر میں توسیع کی گئی۔ .
4, کم پریشر کاسٹنگ
کم دباؤ کاسٹنگ سے مراد کم دباؤ (0.02-0.06 MPa) کے تحت مولڈ کو مائع دھات سے بھرنے اور کاسٹنگ بنانے کے لیے دباؤ میں کرسٹلائز کرنے کا طریقہ ہے۔
تکنیکی خصوصیات کو:
(1) ڈالنے کے دوران دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یہ مختلف مختلف کاسٹنگ سانچوں (جیسے دھاتی سانچوں، ریت کے سانچوں، وغیرہ) کے لیے موزوں بناتا ہے، مختلف مرکبات اور مختلف سائز کے کاسٹنگ؛
(2) نیچے کے انجیکشن مولڈنگ کو اپناتے ہوئے، دھاتی مائع بھرنا ہموار اور چھڑکنے سے پاک ہے، جو مولڈ کی دیوار اور کور کو گیس میں پھنسنے اور کٹاؤ سے بچا سکتا ہے، اور کاسٹنگ کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3) کاسٹنگز دباؤ میں کرسٹلائز ہوتی ہیں، ایک گھنے مائیکرو اسٹرکچر، واضح شکل، ہموار سطح، اور اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ، جو انہیں بڑے اور پتلی دیواروں والے حصوں کو ڈالنے کے لیے خاص طور پر فائدہ مند بناتے ہیں۔
(4) سکڑنے والے ریزر کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، دھات کے استعمال کی شرح کو 90% سے 98% تک بڑھا دیا گیا ہے۔
(5) کم مزدوری کی شدت، کام کے اچھے حالات، سادہ سامان، اور میکانائزیشن اور آٹومیشن کا آسان نفاذ۔
درخواست: بنیادی طور پر روایتی مصنوعات (سلنڈر ہیڈ، وہیل ہب، سلنڈر فریم، وغیرہ) پر مبنی ہے۔
5, سینٹرفیوگل کاسٹنگ
سینٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو گھومتے ہوئے سانچے میں ڈالتا ہے، سنٹری فیوگل فورس کے تحت مولڈ کو بھرتا ہے، اور شکل میں مضبوط ہو جاتا ہے۔
فوائد:
(1) ڈالنے کے نظام اور رائزر سسٹم میں تقریباً کوئی دھات کی کھپت نہیں ہوتی، جس سے عمل کی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔
(2) کھوکھلی کاسٹنگ تیار کرتے وقت، کور کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لہذا لمبی نلی نما کاسٹنگ تیار کرتے وقت دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
(3) کاسٹنگ میں اعلی کثافت، کم نقائص جیسے چھیدوں اور سلیگ کو شامل کرنا، اور اعلی مکینیکل خصوصیات؛
(4) سلنڈروں اور آستینوں کے لئے مرکب دھاتی کاسٹنگ تیار کرنا آسان ہے۔
نقصانات:
(1) خاص شکل کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے اسے استعمال کرتے وقت کچھ حدود ہیں؛
(2) کاسٹنگ میں اندرونی سوراخ کا قطر غلط ہے، اندرونی سوراخ کی سطح نسبتاً کھردری ہے، کوالٹی ناقص ہے، اور ایک بڑا مشینی الاؤنس ہے۔
(3) کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں۔
ایپلی کیشن: سینٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹ پائپوں کی تیاری میں سب سے پہلے استعمال کیا گیا تھا، اور یہ دھات کاری، کان کنی، نقل و حمل، نکاسی آب اور آبپاشی کی مشینری، ہوا بازی، قومی دفاع، اور آٹوموبائلز جیسے صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے تاکہ اسٹیل، لوہا تیار کیا جا سکے۔ ، اور الوہ کاربن کھوٹ کاسٹنگ۔ کانٹرفیوگل کاسٹ آئرن پائپ، اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنرز، اور شافٹ آستین جیسی کاسٹنگ کی تیاری خاص طور پر عام ہے۔
6, گریویٹی ڈائی کاسٹنگ
کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ سے مراد ایک مولڈنگ طریقہ ہے جس میں مائع دھات کشش ثقل کے عمل کے تحت دھاتی سانچوں کو بھرتی ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے مولڈ میں ٹھنڈا اور ٹھوس ہوجاتی ہے۔
فوائد:
(1) دھاتی سانچوں کی تھرمل چالکتا اور حرارت کی صلاحیت زیادہ ہے، ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے، معدنیات سے متعلق ڈھانچہ گھنا ہے، اور مکینیکل خصوصیات ریت کے سانچوں کی کاسٹنگ سے تقریباً 15 فیصد زیادہ ہیں۔
(2) کاسٹنگ جو اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری اقدار کو حاصل کرسکتی ہے، اور اچھے معیار کا استحکام رکھتی ہے۔
(3) ریت کور کا استعمال نہ کرنے یا شاذ و نادر ہی استعمال کرنے سے، ماحول بہتر ہوتا ہے، دھول اور نقصان دہ گیسیں کم ہوتی ہیں، اور مزدوری کی شدت کم ہوتی ہے۔
نقصانات:
(1) دھات کے سانچے میں خود سانس لینے کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے، اور مولڈ گہا میں ہوا اور ریت کے کور سے پیدا ہونے والی گیس کو برآمد کرنے کے لیے کچھ اقدامات کیے جانے چاہئیں؛
(2) دھاتی سانچوں میں کوئی پیداواری خصوصیات نہیں ہوتی ہیں اور یہ کاسٹنگ کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔
(3) دھاتی سانچوں کا مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہے اور قیمت زیادہ ہے۔ لہذا، صرف بڑے پیمانے پر پیداوار میں اچھے اقتصادی نتائج کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے.
ایپلی کیشن: میٹل مولڈ کاسٹنگ پیچیدہ شکل کے نان فیرس الائے کاسٹنگ جیسے ایلومینیم الائے اور میگنیشیم الائے کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ساتھ ساتھ اسٹیل میٹل کاسٹنگ، انگوٹ وغیرہ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
7, ویکیوم ڈائی کاسٹنگ
ویکیوم ڈائی کاسٹنگ ایک اعلی درجے کی ڈائی کاسٹنگ عمل ہے جو ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ڈائی کاسٹنگ مولڈ کیویٹی میں پورسٹی اور تحلیل شدہ گیس کو ختم یا نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اس طرح ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
فوائد:
(1) ڈائی کاسٹنگ میں اندرونی پورسٹی کو ختم یا کم کریں، ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں، اور کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں؛
(2) مولڈ گہا کے پچھلے دباؤ کو کم کرنے میں کم مخصوص دباؤ اور ناقص معدنیات سے متعلق کارکردگی کے ساتھ مرکب استعمال کیے جاسکتے ہیں، اور بڑی کاسٹنگ کے لیے چھوٹی مشینوں کا استعمال ممکن ہے۔
(3) بہتر بھرنے کے حالات، ڈائی کاسٹنگ پتلی کاسٹنگ کے قابل۔
نقصانات:
(1) مولڈ کی سگ ماہی کی ساخت پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے اسے تیار کرنا اور انسٹال کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔
(2) اگر ویکیوم ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو اس کا اثر زیادہ اہم نہیں ہوگا۔
ایپلی کیشن: ویکیوم ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے اور بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، ہتھیاروں، بحری جہازوں، آلات، والو باڈیز، گھریلو ایپلائینسز، اور آٹوموبائل میں استعمال کیا جاتا ہے۔
8, نچوڑ ڈائی کاسٹنگ
نچوڑ ڈائی کاسٹنگ اعلی دباؤ کے تحت مائع یا نیم ٹھوس دھاتوں کو ٹھوس بنانے اور بہاؤ بنانے کا ایک طریقہ ہے، براہ راست ورک پیس یا خالی جگہیں حاصل کرتے ہیں۔ اس میں مائع دھات کی اعلی استعمال کی شرح، آسان عمل، اور مستحکم معیار کے فوائد ہیں، جو اسے توانائی کی بچت اور ممکنہ دھات بنانے والی ٹیکنالوجی بناتا ہے۔
براہ راست نچوڑ کاسٹنگ: اسپرے کوٹنگ، مرکب ڈالنا، مولڈ بند کرنا، پریشرائزیشن، پریشر ہولڈنگ، پریشر ریلیف، مولڈ الگ کرنا، خالی ڈیمولڈنگ، اور ری سیٹ کرنا؛
بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ: کوٹنگ اسپرے، مولڈ کلوزنگ، فیڈنگ، مولڈ فلنگ، پریشرائزیشن، پریشر ہولڈنگ، پریشر ریلیف، مولڈ سیپریشن، خالی ڈیمولڈنگ اور ری سیٹنگ۔
تکنیکی خصوصیات کو:
(1) اندرونی نقائص کو ختم کر سکتا ہے جیسا کہ پورسٹی، سکڑنا، اور پوروسیٹی؛
(2) کم سطح کی کھردری اور اعلی جہتی درستگی؛
(3) کاسٹنگ کریکس کی موجودگی کو روک سکتا ہے۔
(4) میکانائزیشن اور آٹومیشن حاصل کرنے میں آسان۔
درخواست: یہ مختلف قسم کے مرکب تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، تانبے کے مرکب، ڈکٹائل آئرن، وغیرہ.
9, کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ
کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ (جسے فل مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے) کاسٹنگ کا ایک نیا طریقہ ہے جو کاسٹنگ کے سائز اور شکل سے ملتے جلتے پیرافین یا فوم ماڈلز کو ماڈل کلسٹرز، برش اور خشک ریفریکٹری کوٹنگز میں جوڑتا ہے، وائبریشن مولڈنگ کے لیے خشک کوارٹج ریت میں دفن کرتا ہے۔ ، انہیں منفی دباؤ میں ڈالتا ہے، ماڈلز کو بخارات بنا دیتا ہے، مائع دھات کے ساتھ مولڈ پوزیشن پر قبضہ کرتا ہے، اور ٹھنڈک اور ٹھنڈک کے بعد کاسٹنگ بناتا ہے۔
عمل کا بہاؤ: پری فومنگ → فومنگ فارمنگ → کوٹنگ وسرجن → خشک کرنا → شکل دینا → ڈالنا → ریت کا قطرہ → صفائی
تکنیکی خصوصیات کو:
(1) اعلی کاسٹنگ کی درستگی، کوئی ریت کور نہیں، پروسیسنگ کا وقت کم کر دیتا ہے۔
(2) کوئی علیحدگی کی سطح، لچکدار ڈیزائن، آزادی کی اعلی ڈگری؛
(3) صاف پیداوار، آلودگی سے پاک؛
(4) سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔
درخواست: پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ لامحدود کھوٹ کی اقسام اور پروڈکشن بیچ کے ساتھ مختلف سائز کی درستگی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ جیسے گرے کاسٹ آئرن انجن کیسنگ، ہائی مینگنیج سٹیل موڑنے والے پائپ وغیرہ۔
10, مسلسل کاسٹنگ
مسلسل کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک جدید طریقہ ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو ایک خاص دھاتی سانچے میں مسلسل ڈالتا ہے جسے کرسٹلائزر کہتے ہیں۔ ٹھوس (کرسٹ) کاسٹنگ کرسٹلائزر کے دوسرے سرے سے مسلسل نکالی جاتی ہے، اور یہ کسی بھی لمبائی یا مخصوص لمبائی کی کاسٹنگ حاصل کر سکتی ہے۔
تکنیکی خصوصیات کو:
(1) دھات کی تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے، کرسٹل گھنے ہے، ساخت یکساں ہے، اور میکانی خصوصیات اچھی ہیں؛
(2) دھاتوں کو بچائیں اور پیداوار کو بہتر بنائیں۔
(3) عمل کو آسان بنایا، اسٹائلنگ اور دیگر طریقہ کار کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، اس طرح مزدوری کی شدت میں کمی آئی۔ مطلوبہ پیداواری رقبہ بھی نمایاں طور پر کم کر دیا گیا ہے۔
(4) مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار میکانائزیشن اور آٹومیشن حاصل کرنے کے لئے آسان ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
ایپلی کیشن: مسلسل کاسٹنگ کا استعمال غیر تبدیل شدہ کراس سیکشنل شکلوں کے ساتھ طویل کاسٹنگ کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے انگوٹ، سلیب، سلاخیں، پائپ وغیرہ، جیسے سٹیل، آئرن، تانبے کے مرکب، ایلومینیم مرکب، میگنیشیم مرکب وغیرہ۔