ایلومینیم کھوٹ کے حصے تیز رفتار سی این سی مشینی مہارت کی گھسائی کر رہے ہیں
تیز رفتار ملنگ روایتی گھسائی کرنے سے مختلف ہے۔ چھوٹے بیچ حصوں سی این سی مشینی اور تیار کرنے کا یہ ایک زیادہ پیداواری اور جدید طریقہ ہےپروٹو ٹائپ سی این سی مشینی. بڑھتی ہوئی دھات کی صنعت کے لئے حصوں کی تیز رفتار پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر مہینے ، کسٹم پارٹس یا تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی طلب میں اضافہ ہورہا ہے۔ زیادہ سے زیادہ صارفین اپنے آرڈرز کو تیزی سے پورا کرنا چاہتے ہیں۔ وہ یہ بھی چاہتے تھے کہ اجزاء پہلے سے بہتر درستگی حاصل کریں۔
ایلومینیم مرکب جدید پیداوار میں سب سے زیادہ ورسٹائل مرکب میں سے ایک ہے۔ یہ ہلکا پھلکا ، پائیدار ، مضبوط اور سنکنرن مزاحم ہے۔ سچ کہوں تو ، فیصلہ کرنے میں کوئی حرج نہیں ہے کہ یہ پیداوار کے لئے بہترین مواد ہے۔ اس وجہ سے ، ان کی پوری صلاحیت کو دور کرنے کے لئے نئی گھسائی کرنے والی ٹیکنالوجیز تیار کی گئیں ہیں۔
تیز رفتار گھسائی کرنے والا ایسا جدید CNC ایلومینیم کھوٹ سی این سی مشینی طریقہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر رفتار کے لحاظ سے روایتی ملنگ سے مختلف ہے۔ تیز رفتار ملنگ عام طور پر تیز ہوتی ہے۔ اس سے فیڈ کو کاٹنے والے فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کے روایتی گھسائی کرنے والے دوسرے فوائد ہیں۔
ایلومینیم ایلائی پارٹس ملنگ سی این سی مشینی عمل
تیز رفتار گھسائی کرنے والی تیز رفتار کی تیز رفتار کی رفتار کو 2 بار تک بڑھایا جاسکتا ہے جب نرم ایلومینیم مرکب سے نمٹنے کے دوران۔ ٹکنالوجی کے شعبے میں ، مشینی فیڈ پوری گھسائی کرنے والے عمل کی پیداوری کا تعین کرتی ہے۔ اس سے روایتی گھسائی کرنے سے زیادہ تیز رفتار ملنگ زیادہ موثر ہوجاتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کی سی این سی مشینری ہمیں تکلا کی رفتار بڑھانے کی اجازت دیتی ہے۔ یہاں تک کہ وہ 1800rpm یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں۔ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس حصوں سے نمٹنے کے دوران یہ مادی ہٹانے کی شرح اسے منافع بخش بناتی ہے۔ سب سے پہلے ، کار پروٹو ٹائپ سے بڑی مقدار میں مواد کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم کوشش کرتے ہیں کہ زیادہ سے کم گھسائی کرنے والی ترتیبات کے ساتھ اس کو حاصل کریں۔ دوسری صورت میں ، اس میں متعدد حصے شامل ہیں جو گہری جیب کے ساتھ لمبے اور بڑے ہیں۔ اس کے علاوہ ، انہیں ہلکا پھلکا ہونے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، ہم ان کو کراسڈ پسلیوں کے ایک سیٹ میں کارروائی کرتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب 80 ٪ طیاروں اور راکٹ فیوزلجز کا بناتے ہیں۔
درجہ حرارت ایلومینیم ایلائی ملنگ پارٹس سی این سی مشینی کو کاٹیں
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ بڑھتی ہوئی رفتار کے ساتھ کٹ کا درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے۔ شروع میں ، جیسے جیسے رفتار بڑھتی ہے ، اسی طرح درجہ حرارت بھی ہوتا ہے۔ تاہم ، مزید ، درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوئی۔ یہ عدم استحکام کی بات کی طرف جاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافے سے آخر کار درجہ حرارت میں صرف تھوڑی سی مقدار کم ہوجائے گی۔ یہ تغیر تیز رفتار گھسائی کرنے کے لئے مثالی ہے۔
مثال کے طور پر ، جب 300-500 m/منٹ کی رفتار سے گھسائی کرتے ہیں تو ، درجہ حرارت 600 سے 800 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ تاہم ، جب ہم رفتار کو 1200 تک بڑھاتے ہیں تو ، درجہ حرارت 200 ڈگری کم ہوتا ہے۔ پھر 1800m/منٹ کی رفتار سے ، یہ آخر کار 150 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے ، اس کے بعد تیزی سے کاٹنا کوئی معنی نہیں رکھتا ہے۔
دائیں نقطہ نظر سے ، یہ صرف 150-200 ڈگری ہے۔ مقامی گرمی کے علاج کی وجہ سے اس علاقے کی مادی خصوصیات تبدیل نہیں ہوتی ہیں۔ دھات کے ذرات میں اضافہ نہیں ہوتا ہے اور اس میں بہت زیادہ ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ ایک اہم فائدہ ہے۔
توسیعی آلے کی زندگی
اس میں شامل تیز رفتار کی وجہ سے یہ عجیب لگ سکتا ہے۔ لہذا ، یہ عام طور پر قبول کیا جاتا ہے کہ ٹول پہننا زیادہ ہونا چاہئے۔ تاہم ، جب ہم اس کا موازنہ روایتی گھسائی کرنے والے مواد کی مقدار سے کرتے ہیں تو ، فرق قابل دید ہے۔ جب تیز رفتار گھسائی کرنے کے لئے ٹول لائف کی بات آتی ہے تو واضح فاتح۔
آپ سوچ رہے ہوں گے کہ توسیعی آلے کی زندگی کی کیا وجہ ہے؟ سب سے پہلے ، کاٹنے کا درجہ حرارت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ یہ اعلی آلے کے مادی طاقت میں ترجمہ کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تیز رفتار سے گھسائی کرنے پر چپ کی چوڑائی چھوٹی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کٹر تیزی سے بدل جاتا ہے اور بڑھتی ہوئی فیڈ کے باوجود بھی پتلی چپس کاٹ سکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایلومینیم کھوٹ کی گھسائی کرنے والی ایک اہم پریشانی یہ بھی ہے کہ یہ نرم ہے۔ اس کے نتیجے میں ، یہ مشینی کے دوران آلے کے کاٹنے والے کنارے پر قائم رہتا ہے۔ اس سے آلے کی نفاست کو کم کیا جاتا ہے اور کاٹنے والی قوتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹول کی زندگی کم ہوتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کی سی این سی مشینی ملننگ کی صحت سے متعلق
آپ یہ فرض کر سکتے ہیں کہ اعلی فیڈ کے نتیجے میں ایلومینیم کی سطح کم ہوجائے گی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آلے کا جدید کنارے مزید آگے بڑھتا ہے اور ٹول موڑ کر کاٹ سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اکثر وسیع چپس ، کاٹنے کی افواج میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سطح کی بدترین ختم ہوتی ہے۔ تاہم ، تیز رفتار گھسائی کرنے والی اعلی فیڈ کے باوجود ، اس کی رفتار زیادہ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ روایتی گھسائی کرنے کے مقابلے میں چپس دراصل پتلی ہیں۔ اس کے علاوہ ، چونکہ ہم کم کاٹنے والی قوت استعمال کرتے ہیں ، لہذا کمپن بھی کم ہے۔ یہ خصوصیات سبھی بہتر درستگی میں معاون ہیں۔
کولینٹ استعمال
کچھ تیز رفتار گھسائی کرنے والی تکنیکیں ہیں جو ہمیں بغیر کسی کولنٹ کے کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ 200 ڈگری سینٹی گریڈ پر پروسیسنگ کے لئے شاذ و نادر ہی کولینٹ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ پھر بھی ، انتہائی عین مطابق آپریشن کے لئے کولینٹ کی ضرورت ہے۔ یہ حصوں کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔ خوش قسمتی سے ، اس میں عام طور پر کم مقدار میں کولینٹ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ہمیں صرف فلم کی ایک پرت کی ضرورت ہوتی ہے