کسٹم ہیلیکل گیئرز کا آرڈر دیتے وقت آپ کو 5 کلیدی تفصیلات کی وضاحت کرنی چاہیے۔

ایک پیشہ ور گیئر مینوفیکچرر کے طور پر، ہمیں اکثر ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جہاں ہمیں صارفین کو ان کی فوری ضروریات کی وجہ سے فوری طور پر متعلقہ کوٹیشن فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، فراہم کردہ محدود معلومات کی وجہ سے، جیسے کہ صرف متن کی معلومات - "ہمیں 50mm کے بیرونی قطر اور 3:1 کے ٹرانسمیشن تناسب کے ساتھ اسٹیل ہیلیکل گیئر کی ضرورت ہے۔ درحقیقت، ڈرائنگ کے بغیر، کسی بھی گیئر مینوفیکچرر کے لیے درست کوٹیشن فراہم کرنا مشکل ہے۔ بالآخر تمام پیرامیٹر کی تصدیق کرنے کے لیے مسلسل مواصلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

کے مطالبے کے لیےاپنی مرضی کے مطابق ہیلیکل گیئرمعیاری حصوں کے برعکس، پیرامیٹرز کو بہت واضح ہونا ضروری ہے۔ اگر تکنیکی پیرامیٹرز کی تصدیق نہیں کی جاتی ہے یا غلط ہیں تو، شور، عمر، اور یہاں تک کہ حسب ضرورت حصوں کا استعمال بھی متاثر ہوگا۔ بہتر اور تیزی سے درست اقتباسات حاصل کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے، یہ مضمون 5 کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز کا تجزیہ کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہیلیکل گیئرز کو بطور مثال لیتا ہے جن کی واضح وضاحت ہونی چاہیے۔

یہ کیوں ضروری ہے؟

یہ گیئرز کے ہندسی طول و عرض کی کلید ہے۔ ماڈیولس (m) دانتوں کے سائز اور بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت-کا تعین کرتا ہے۔ ماڈیولس جتنا بڑا ہوگا، دانت اتنے ہی گھنے ہوں گے، اور یہ اتنا ہی زیادہ ٹارک برداشت کر سکتا ہے۔

مخصوص ڈیٹا جو ہمیں درکار ہے۔

ماڈیول:ہمارے آلات کی پروسیسنگ کی حد 0.1-5.0 (مائیکرو پریسجن انسٹرومنٹ گیئرز سے لے کر ہیوی ڈیوٹی انڈسٹریل گیئرز تک) پر محیط ہے۔

دانتوں کی تعداد:چھوٹے اور بڑے گیئرز میں سے ہر ایک پر دانتوں کی تعداد۔

پروفائل شفٹ کوفیشینٹ:کئی بار، انجینئر سینٹر کے فاصلے یا گیئر کی طاقت بڑھانے کے لیے تبدیل شدہ گیئرز ڈیزائن کرتے ہیں۔ اگر آپ نقل مکانی کے قابلیت کے بغیر صرف مرکز کا فاصلہ فراہم کرتے ہیں، تو ہمیں معیاری گیئر مشیننگ کے دوران اسمبلی کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

تجاویز: اگر آپ کے پاس کوئی ڈرائنگ نہیں ہے اور آپ کے پاس صرف درمیانی فاصلہ اور ٹرانسمیشن کا تناسب ہے، تو آپ درج ذیل فارمولے کی بنیاد پر ابتدائی حساب کتاب کر سکتے ہیں:

یہ ہیلیکل گیئرز اور اسپر گیئرز کے درمیان بنیادی فرق ہے، اور ہیلیکل گیئرز کی مشکلات میں سے ایک ہے۔

ہیلکس کا ہاتھ: بائیں یا دائیں گردش؟

متوازی شافٹ: یہ سب سے عام استعمال ہے۔ دونوں گیئرز کو مخالف سمتوں میں گھومنا چاہیے (ایک بائیں LH، ایک دائیں RH) اور مساوی ہیلکس زاویہ ہونا چاہیے۔

کراسڈ شافٹ (90 ڈگری): عام طور پر، دو گیئرز ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں (مثلاً دونوں RH ہیں)۔

ہیلکس اینگل

ہمارے تجربے کی بنیاد پر، یہ زاویہ عام طور پر 15 ڈگری اور 35 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ ہیلکس کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، اوورلیپ اتنا ہی اونچا ہوگا، ٹرانسمیشن اتنی ہی ہموار ہوگی، اور شور اتنا ہی کم ہوگا (تیز-اسپیڈ موٹرز اور برقی آلات کے لیے موزوں)؛ لیکن لاگت یہ ہے کہ جتنی زیادہ محوری قوت پیدا ہوتی ہے، اسے سہارا دینے کے لیے اتنے ہی مہنگے بیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہماری پروسیسنگ کی صلاحیت

Kashifuji KPS30 CNC ہوبنگ / طاقتور گیئر ٹرننگ مشین کے ساتھ، ہم 5 ڈگری سے 45 ڈگری تک کے ہیلکس اینگلز کو درست طریقے سے پروسیس کر سکتے ہیں۔

صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور لاگت کا تعین کرتا ہے۔ آنکھیں بند کرکے اعلیٰ درستگی کا تعاقب کرنے کے نتیجے میں زیادہ لاگت آسکتی ہے، جبکہ ناکافی درستگی آپ کی ساکھ میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔ درج ذیل درستگی کی سطحوں کا خلاصہ ہے جسے ہم نے مرتب کیا ہے، صرف حوالہ کے لیے کچھ عام ایپلی کیشنز فراہم کرتے ہیں۔

Gear Skiving کا انتخاب کیوں کریں۔

ISO 5-6 گریڈ کے اعلیٰ درستگی والے ہیلیکل گیئرز کے لیے، روایتی عمل کو اکثر "گیئر hobbing- ہیٹ ٹریٹمنٹ - گیئر گرائنڈنگ۔ ہم نے گیئر اسکیونگ کا عمل متعارف کرایا ہے، جو ایک ہی ڈیوائس پر کھردرا اور باریک دونوں طرح کی مشیننگ کو مکمل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ روایتی گیئر گرائنڈنگ کے مقابلے میں، اس سے کارکردگی تین گنا بڑھ جاتی ہے؛ خاص طور پر مداخلت کی خصوصیات کے ساتھ اندرونی گیئرز پر کارروائی کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ہم نے اپنے آئی ایس او 5/آئی ایس او ڈی لیول کی قیمتوں میں کچھ بچت کی ہے۔ درستگی

عام مواد اور گرمی کے علاج کے امتزاج

حسب ضرورت ہیلیکل گیئرز میں استعمال ہونے والے مواد کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، مزید جاننے کے لیے یہاں کلک کریں:اپنی مرضی کے مطابق ہیلیکل گیئرز کے لیے مواد کا انتخاب-اسٹیل، پیتل، یا پلاسٹک (POM)

ہمارا معیار

ہم ڈیسک ٹاپ سختی ٹیسٹر، میٹالوگرافک مائکروسکوپ، اور گیئر ٹیسٹنگ سینٹر سے لیس ہیں۔ ہم گرمی کی ہر کھیپ کے لیے سختی کی جانچ کی رپورٹس اور مواد کے سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں-یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ بنیادی سے سطح تک ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

مثال کے طور پر ہیلیکل دانتوں کو لے کر، دانتوں کے پیرامیٹرز کے علاوہ، آپ کو مندرجہ ذیل کلیدی حصوں کی مشینی خصوصیات کو واضح طور پر بتانے کی ضرورت ہے تاکہ پرزوں کی اسمبلی، فعالیت اور عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔

محور سوراخ کی ترتیب:سوراخ، اندھے سوراخ، یا ٹیپرڈ سوراخ کے ذریعے (1:10)؟

کلیدی راستہ:کلیدی راستے کی چوڑائی رواداری (جیسے JS9 یا P9)۔ کیا کلیدی راستہ تار کاٹنے کی اجازت دیتا ہے یا اس کو لیتھ سے مشینی کر کے سائیڈ کھردری کو یقینی بنانا چاہیے؟

تنگ کرنے کا طریقہ:کیا آپ کو ٹیپ شدہ سوراخ کی ضرورت ہے؟ مقام کہاں ہے؟ کیا پوزیشننگ پن ہول کو میچنگ حصوں کے ساتھ ملانا ضروری ہے؟

سطح کا علاج:بلیک آکسائیڈ، زنک چڑھانا، یا انوڈائزنگ؟ کیا اصل جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے سطح کے علاج سے پہلے دانتوں کی سطحوں، سوراخوں، یا کلیدی راستوں جیسے اہم حصوں کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے؟ کیا burrs کو ہٹانے کے لیے تمام تیز کناروں کو اچھی طرح پالش یا کمپن کرنے کی ضرورت ہے؟

3D فائل اپ لوڈ کریں۔

اگر آپ کے پاس ڈیزائن کی صلاحیت ہے تو براہ کرم STEP (. stp)/IGES/SolidWorks فائلیں براہ راست بھیجیں۔ ہمارے انجینئر تمام پیرامیٹرز کو نکالیں گے اور آپ کے لیے اصلاح کی سفارشات فراہم کرنے کے لیے مینوفیکچریبلٹی تجزیہ (DFM) کریں گے۔

ریورس انجینئرنگ کے لیے نمونے بھیجیں۔

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->48 گھنٹوں کے اندر، ہم آپ کی تصدیق کے لیے مکمل انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کریں گے۔

میرے پاس صرف خراب شدہ پرانے گیئر کا نمونہ ہے، بغیر کسی ڈرائنگ کے۔ کیا آپ اسے نقل کر سکتے ہیں؟

ہاں، ہم کر سکتے ہیں۔ ہم پیشہ ورانہ گیئر انسپکشن مشینوں (گئر کی پیمائش کے مراکز) سے لیس ہیں جو آپ کے پرانے نمونے کی مکمل-پیرامیٹر ریورس انجینئرنگ انجام دے سکتی ہیں۔ پیچیدہ دانتوں کے پروفائل میں ترمیم کے لیے، ہم اعلی-صحت سے متعلق ٹیمپلیٹ موازنہ کے لیے Seibu M50B وائر EDM مشین بھی استعمال کرتے ہیں۔

آپ گیئر کی درستگی کی کس سطح کو حاصل کر سکتے ہیں؟ آپ کم شور کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟

ہمارے گیئر کی درستگی ISO/DIN کلاس 5 تک پہنچ سکتی ہے۔ ہمارے پاس ±0.002mm تک کی درستگی کے ساتھ، انتہائی-آئینے کی سطح کی مشینی صلاحیتیں ہیں۔ ہموار دانتوں کی سطح، DIN کلاس 5 کے دانتوں کی پروفائل کی درستگی کے ساتھ، تیز رفتار آپریشن کے دوران میشنگ شور کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

نوٹ: اگر آپ ہمارے سیارے کے گیئر باکس تیار شدہ پروڈکٹ خریدتے ہیں، تو الٹرا-پریسیئن بیک لیش کو 1 آرک منٹ (P0 لیول) کے اندر بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

گیئرز کی سائز کی حد کیا ہے جسے آپ مشین بنا سکتے ہیں؟

ماڈیول کی حد: 0.1 - 5.0

ٹپ قطر: 3 ملی میٹر - 300 ملی میٹر

ہم چھوٹے ماڈیول اور اندرونی گیئرز کی مشینی کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ 300mm سے زیادہ بڑے گیئرز کے لیے، براہ کرم ہمیں تشخیص کے لیے ڈرائنگ بھیجیں۔ ہم صورتحال کے لحاظ سے بڑے مشینی مراکز کا استعمال کرتے ہوئے کچھ خصوصیات پر کارروائی کر سکتے ہیں۔

گیئرز کے علاوہ، کیا آپ میرے لیے گیئر باکس ہاؤسنگ (کیسنگ) بھی مشین بنا سکتے ہیں؟
جی ہاں ہم درحقیقت گیئر مینوفیکچرنگ، CNC مشینی، اور درست کاسٹنگ کی خدمات کو یکجا کرنے والے ایک درست مکینیکل پارٹس بنانے والے ہیں، جو صارفین کو ون اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں۔
معدنیات سے متعلق عمل: ہم ریت کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، اور کشش ثقل کاسٹنگ کی حمایت کرتے ہیں۔
ہاؤسنگ مشیننگ: ہمارے پاس بڑے افقی مشینی مراکز (2100×1060) اور گینٹری مشینی صلاحیتیں ہیں (زیادہ سے زیادہ 3800×1500×1200)۔
صحت سے متعلق کنٹرول: کاسٹنگ کے لیے مخصوص رواداری ±0.03mm تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ کو علیحدہ گیئر فیکٹریاں اور کاسٹنگ فیکٹریاں تلاش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہم رواداری کے ملاپ کو یکساں طور پر منظم کر سکتے ہیں۔

آپ گرمی کے علاج کے بعد درستگی کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟
ہم "نرم مشینی + ہارڈ فنشنگ" کا عمل استعمال کرتے ہیں۔
اعلی-ضروری آرڈرز کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ (جیسے کاربرائزنگ) کے بعد، ہم درست طریقے سے پیسنے یا سخت موڑنے کے عمل کا استعمال کرتے ہیں تاکہ بگڑی ہوئی پرت کو ہٹایا جا سکے۔ ہمارا درست پیسنے کا سامان ±0.005mm کے اندر جہتی رواداری کو سختی سے کنٹرول کر سکتا ہے، جو کہ بنیادی طاقت اور گیئر کی سختی کو یقینی بناتا ہے جبکہ سطح کی سختی ڈیزائن کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔

آپ کی فیکٹری میں کون سے اعلی-ٹیسٹنگ آلات ہیں؟
روایتی سختی کے ٹیسٹرز اور پروجیکٹروں کے علاوہ، بھیجے گئے گیئرز کے ہر بیچ کو گیئر انسپکشن مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل معائنہ کیا جاتا ہے، اور ISO کلاس 5 کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پروفائل، لیڈ، اور پچ کی خرابی سمیت ٹیسٹ رپورٹ جاری کی جاتی ہے۔

کیا آپ چھوٹے-بیچ کے حسب ضرورت آرڈرز قبول کرتے ہیں؟
ہاں، ہم کرتے ہیں۔ چھوٹے بیچوں کے لیے (10-200 ٹکڑے): ہم برادر TC-S2A CNC لیتھز اور Taesin TXC-T6 ملنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں، جس سے فوری تبدیلی اور کم لاگت آتی ہے۔
بڑے بیچوں کے لیے: ہم خود کار مسلسل پیداوار کے لیے Ningjiang YK3610Ⅳ CNC گیئر ہوبنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں۔
چاہے آپ پروٹو ٹائپنگ یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے مرحلے میں ہوں، ہم ایک مناسب قیمت-موثر حل فراہم کر سکتے ہیں۔

کسٹم گیئرز کے لیے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
یہ عمل کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔
نمونے/رش آرڈرز: ہماری CNC موڑنے اور گھسائی کرنے کی صلاحیتوں کا استعمال کرتے ہوئے، تیز ترین لیڈ ٹائم 2-3 ہفتے ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار: عام طور پر 3-5 ہفتے (بشمول گرمی کے علاج کا وقت)۔
نوٹ: اگر مولڈ بنانا شامل ہے (مثال کے طور پر، خصوصی کاسٹ ہاؤسنگ کے لیے)، تو ہمیں مولڈ بنانے کے لیے مزید 2-3 ہفتے درکار ہوں گے۔

میرا ڈیزائن خفیہ ہے؛ کیا آپ این ڈی اے پر دستخط کر سکتے ہیں؟
بالکل۔ اپنے صارفین کی دانشورانہ املاک کا تحفظ ہماری اولین ترجیح ہے۔ آپ کی ڈرائنگ صرف ہمارے انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ اور CNC آٹومیٹک مولڈ میکنگ ڈیپارٹمنٹ کے لیے قابل رسائی ہوں گی اور کسی تیسرے فریق کو ظاہر نہیں کی جائیں گی۔

مندرجہ بالا پانچ کلیدی پیرامیٹرز ہیں جن کا آپ کے لیے Hansheng Automation کے ذریعے تجزیہ کردہ حسب ضرورت ہیلیکل دانتوں کے لیے ضروری ہے۔ حسب ضرورت مصنوعات کے لیے، پیرامیٹرز میں کوئی ابہام مصنوعات کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

 

ہم اعلی-پریسیئن گیئرز، جیسے ہیلیکل گیئرز، بیول گیئرز، ورم گیئرز، وغیرہ کی حسب ضرورت پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ کاشیفوجی اور برادر جیسے اعلی-سامان کے ساتھ، ہم عالمی صارفین کے لیے درست ترسیل کے حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔

 

ہم سے رابطہ کریں۔