ہنشینگ آٹومیشن ایک دہائی سے زیادہ عرصے سے صحت سے متعلق اجزاء کی تیاری اور ترقی کر رہا ہے۔ یہ دھات کے موڑ کے حصوں کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے اور اس کے دھات والے حصوں کو مختلف صنعتوں کے ذریعہ ان کی اعلی کارکردگی اور قابل اعتماد معیار کے لئے پسند کیا جاتا ہے۔ مسلسل تکنیکی ترقی کے ساتھ ، ہنشینگ آٹومیشن مشینی کو موڑنے کے میدان میں مزید امکانات کی کھوج کرے گا ، جس سے صارفین کو اعلی - معیار کے دھات والے حصے فراہم کریں گے۔
مصنوعات کی خصوصیات
اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ
دھاتی پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں ، ٹرننگ پروسیسنگ میں زیادہ صحت سے متعلق ہے۔ لیتھس کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے ، ذیلی - ملی میٹر پروسیسنگ کی درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ یہ ان فیلڈز کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے جن کو اعلی - صحت سے متعلق دھات کے پرزے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور طبی سامان۔
پیچیدہ دھات کے حصوں پر کارروائی کرنے کی مضبوط صلاحیت
موڑ مختلف پیچیدہ شکلوں کے دھات کے حصوں پر کارروائی کرسکتا ہے۔ کاٹنے والے ٹولز اور آلے کے راستوں کو عقلی طور پر منتخب کرکے ، عمل کو تبدیل کرنے سے پیچیدہ ہندسی شکلیں پیدا ہوسکتی ہیں۔ اس میں وسیع موافقت ہے اور یہ مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی
مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ ٹرننگ پروسیسنگ کی رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، موڑ کے عمل کے دوران ، ایک ساتھ متعدد ٹولز بیک وقت استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جس سے آلے کی تبدیلیوں کی تعدد کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹرننگ پروسیسنگ اعلی - اسپیڈ گھومنے والے ٹول کا استعمال کرکے اعلی - اسپیڈ روٹری کاٹنے اور کاٹنے والے مواد کو انجام دے سکتی ہے۔ یہ غیر ضروری حصوں کو جلدی سے دور کرسکتا ہے اور مطلوبہ شکل تشکیل دے سکتا ہے۔ یہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی حمایت کرتا ہے۔
اعلی لچک
ٹرننگ پروسیسنگ کو مختلف دھات والے حصوں کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، جیسے ٹول کی کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے مختلف مواد اور دھات کے پرزے ڈھال سکتے ہیں۔
بڑی کاٹنے والی قوت
کاروائیاں موڑنے کے دوران ، دھات کے موڑ والے حصوں پر ٹول کے ذریعہ تیار کردہ کاٹنے والی قوت نسبتا large بڑی ہوتی ہے۔ اس سے آلے پر کاٹنے والی قوت کے لباس کو کم کیا جائے گا اور کاٹنے کے آلے کے ماد and ے اور شکل کو عقلی طور پر منتخب کرکے ٹول کی خدمت کی زندگی کو طول دے گا ،
پروسیسنگ کا اچھا اثر
پروسیسنگ کا رخ بہتر سطح کے معیار اور کھردری کو حاصل کرسکتا ہے۔ نسبتا high اعلی ڈگری کے ساتھ ایک سطح مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹولز کا انتخاب کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔ یہ دھات کے مخصوص حصوں کی سطح کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ موڑنے کے بعد ، دھات کی سطح میں عام طور پر آسانی کی اعلی ڈگری ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
متنوع سطح کا علاج
موڑنے کے بعد ، دھات کی سطح سطح کے علاج جیسے اسپرے ، پالش ، موتیوں کا علاج اور حرارت کا علاج جیسے انجام دے سکتی ہے۔
بیچ پروسیسنگ
ٹرننگ پروسیسنگ بڑے - پیمانے پر بیچ پروسیسنگ حاصل کرسکتی ہے۔ خودکار سازوسامان اور عمل کے ذریعہ ، مسلسل اور موثر بیچ کی پیداوار حاصل کی جاسکتی ہے جو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھاتے ہیں۔ ٹرننگ پروسیسنگ ملٹی - مختلف قسم اور چھوٹی - بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے اور نمونے جلدی سے بنا سکتی ہے۔
مصنوعات کی تفصیل
|
|
پیرامیٹر | تفصیلات اور صلاحیت |
| صحت سے متعلق | معیاری موڑ: ± 0.01 ملی میٹر ، صحت سے متعلق موڑ: ± 0.005 ملی میٹر | |
| مواد کا انتخاب | عام مواد میں سٹینلیس سٹیل ، پیتل ، ایلومینیم کھوٹ اور کاربن اسٹیل شامل ہیں۔ | |
| سطح کے علاج | ملنگ اور پیسنے ، سینڈ بلاسٹنگ ، جستی ، انوڈائزنگ ، پاؤڈر کوٹنگ |
عمل
کاٹنے والے ٹولز اور مواد کو انسٹال کریں
پہلے ، موڑ کے لئے استعمال ہونے والے کاٹنے والے ٹولز اور مواد کو انسٹال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اسے مضبوطی اور اچھی طرح سے انسٹال کرنا ضروری ہے کہ یہ پروسیسنگ کے دوران ڈھیل نہیں ہوتا ہے۔ اگر تنصیب کی پوزیشن آفسیٹ ہے تو ، اس سے درستگی میں کمی واقع ہوگی۔ لہذا ، اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ کو نافذ کرنا بہت ضروری ہے۔
کھردری مشینی
اس کے بعد ، کھردری مشینی انجام دی جاتی ہے۔ یہ مصنوع کی تخمینہ شکل کو بدل دیتا ہے۔ اس عمل میں بہت زیادہ صحت سے متعلق کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن محتاط رہنا ضروری ہے کہ بہت زیادہ موڑ نہ دیں۔ اس کے علاوہ ، مواد کی گھماؤ حالت اور چپس کی موجودگی کو بھی نوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
عمدہ پروسیسنگ
کھردری مشینی کے بعد اور مصنوع کی شکل کو تقریبا speing شکل دینے کے بعد ، آخر میں عمدہ مشینی انجام دی جاتی ہے۔ چونکہ اعلی صحت سے متعلق ضروری ہے ، فائننگ کے عمل کے دوران گھماؤ رفتار اور فیڈ کی شرح پر قریبی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر بررس واقع ہوتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ ان کو مشینی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر کسی فائل سے احتیاط سے ہٹانا ضروری ہے۔
درخواست
لینڈنگ گیئر ، ٹربائن بلیڈ ، اور ساختی اجزاء۔
جراحی کے آلات ، ایمپلانٹس ، اور تشخیصی سامان۔
کنیکٹر ، ہاؤسنگز ، اور گرمی ڈوبیں۔
شافٹ ، گیئرز ، اور ہائیڈرولک اجزاء۔
سوالات
س: دھات کے پرزوں کے لئے سی این سی کا رخ موڑنے کو کیوں استعمال کیا جانا چاہئے؟
A: صحت سے متعلق: CNC مشینیں سخت رواداری (عام طور پر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر) حاصل کرسکتی ہیں۔
اعلی کارکردگی: خودکار ٹول تبدیل کرنا اور مسلسل آپریشن پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے۔
استقامت: پیچیدہ ہندسی شکلوں جیسے دھاگوں ، نالیوں اور مخروطی سطحوں پر کارروائی کرنے کے قابل۔
مادی لچک: اسٹیل ، ایلومینیم ، پیتل ، ٹائٹینیم اور خصوصی مرکب کے لئے موزوں۔
س: سی این سی میٹل ٹرننگ پارٹس کے کلیدی عنصر کیا ہیں؟
A: CNC میٹل ٹرننگ پارٹس پریسجن انجینئرنگ کے اجزاء ہیں جو کمپیوٹر - کنٹرول شدہ لیتھس کے ذریعہ تیار کردہ ہیں۔ اس کی ساخت میں عام طور پر شامل ہیں:
بیس مواد: اصل دھات کے خام مال جو جزو کی بنیاد تشکیل دیتے ہیں (جیسے ایلومینیم ، اسٹیل ، پیتل)
مشینی خصوصیات: جیومیٹرک شکلیں موڑنے والے آپریشنز (جیسے قطر ، دھاگے ، نالیوں) کے ذریعے تخلیق کی گئیں۔
سطح کا علاج: کاٹنے کے پیرامیٹرز یا پوسٹ - پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کردہ حتمی ساخت
رواداری زون: صحیح تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے جہتی تبدیلیاں عین مطابق کنٹرول کریں
س: کیا ماحولیاتی عوامل CNC دھات کے موڑ والے حصوں کو متاثر کرسکتے ہیں؟
A: ہاں! نمی ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو اور ہوا میں پارٹکیولیٹ مادے سب اجزاء کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، براہ کرم مستقل - درجہ حرارت ورک اسپیس اور حفاظتی کوٹنگ استعمال کریں۔ اس کے علاوہ ، اسٹوریج یا نقل و حمل کے دوران ، اجزاء کو سنکنرن کیمیکلز یا ضرورت سے زیادہ مرطوب ماحول سے بے نقاب کرنے سے گریز کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھات کے پرزے ، چین میٹل نے حصوں کے مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کو تبدیل کردیا
